매년 다양한 산업에서 필요로 하는 수천 톤의 스테인리스강, 알루미늄 합금, 탄소강은 어떻게 가공되고 처리되나요? 대답은 실제로 금속 가공에 파이버 레이저 절단기를 사용하는 것입니다. 요즘 점점 더 많은 산업에서 금속 성형에 파이버 레이저 절단기를 사용하고 있는데, 이는 효율성을 두 배로 높이고 비용을 절반으로 절감합니다. 파이버 레이저 절단기는 빠른 효율성, 높은 가치 및 우수한 가공 품질로 금속 가공 산업에서 새로운 인기를 얻었으며 금속 가공 산업에서 "새로운 인기"가 되었습니다.
그만큼섬유 레이저 절단기주로 공작 기계 호스트, 레이저, 레이저 헤드, CNC 시스템, 작동 플랫폼, 레이저 안정화 전원 공급 장치, 냉각기 및 요구 사항에 따라 금속 재료를 분리하는 고열 레이저 빔으로 구성됩니다. 또한 자동 공작물 분리가 필요한 제조업체와 고객은 자동 로딩 및 언로딩 장치를 선택하여 인건비를 더욱 절감할 수 있습니다.
레이저 장비 산업의 대표적인 브랜드인 XT는 강력하고 혁신적인 연구 개발 역량을 바탕으로 파이버 레이저 절단기 부문에서 사용자의 문제점과 요구 사항을 깊이 탐구해 왔습니다. 실용적이고 비용 효율적인 파이버 레이저 절단기 시리즈를 신중하게 제작하여 사용자가 고품질 금속 가공을 달성할 수 있도록 노력하고 있습니다.
전통적인 스탬핑이나 톱날 절단 장비와 비교하여 파이버 레이저 절단기의 두드러진 특징은 "멀티 인 원(Multi in One)"을 실현한다는 것입니다. 파이버 레이저 절단기=절단기+마킹기+펀칭기+화염 절단기+플라즈마 절단기 즉, 완료하는 데 너무 많은 장비가 필요한 일부 공정에서는 레이저 절단기가 처리할 수 있으며 다음과 같이 말할 수 있습니다. 그것은 산업 생산에서 중요한 제품이 되었습니다.
생산에서 파이버 레이저 절단기의 중요성과 관련하여 각 장비에는 해당 도입 기간이 있으며 파이버 레이저 절단기도 예외는 아닙니다. 가공 공정을 시작하기 전에 파이버 레이저 절단기의 베어링에 오일 부족이 있는지 확인해야 합니다. 이러한 길들이기 과정은 적응하는 데 시간이 걸리며 길들이기 기간은 이후 단계에서 장비의 정상적인 작동을 보장하고 고장률을 줄이며 서비스 수명을 늘리는 중요한 단계입니다. 실행 기간은 관련 운영 지침에 따라 적절하게 운영되어야 하며, 디버깅하는 동안 작업 부하에 주의를 기울여야 합니다. 길들이기 동안 작업 부하의 절반은 정격 작업 부하의 60%를 초과해서는 안 되며, 기계의 장기간 연속 작동으로 인해 부품이 과열되어 마모 정도가 높아지는 것을 방지하기 위해 적절한 작업 부하를 배치해야 합니다.
XT는 중저전력 레이저 장비로 대중의 주목을 받았으며 수년 동안 업계에 깊이 관여해 왔습니다. 일련의 첨단 레이저 성형 제품을 개발했습니다. 지금까지 XT는 중전력 장비 분야에서 50개 이상의 특허를 보유하고 있으며 여러 국가에서 품질 인증을 획득했으며 전 세계 고객들로부터 널리 인정을 받아왔습니다. 저는 앞으로도 XT가 계속해서 "제조를 더욱 스마트하고 효율적으로 만드는 것"을 사명으로 삼고 지속적으로 브랜드를 혁신하며 더 많은 고품질 및 하이테크 레이저 장비 제품을 사람들에게 제공할 것이라고 믿습니다!
