XT 파이버 레이저 절단기
현재 다양한 산업은 판금 가공 없이는 할 수 없습니다. 파이버 레이저 절단기는 고정밀, 고효율 및 저공해라는 장점을 갖고 있어 다른 전통적인 절단 방법을 대체하고 주류 절단 및 절단 장비가 됩니다. 현재 광섬유 레이저 절단기의 적용 범위와 산업은 매우 광범위합니다. 스탬핑 및 연신 공정 전에 파이버 레이저 절단기를 사용하여 신제품의 신속한 개발을 위해 패널 샘플을 처리합니다. 파이버 레이저 절단기는 앞서 언급한 산업에 적용되는 것 외에도 자동차, 항공우주, 강철 구조물 건설, 엘리베이터 제조 및 인쇄 산업에서도 상응하는 개발 공간을 갖고 있습니다. 다음,XT 레이저는 레이저 절단기 분야에서 뛰어난 응용 분야를 갖춘 여러 산업을 소개할 것입니다.
1、 건설기계산업
엔지니어링 기계 산업에서 파이버 레이저가 원형 구멍을 절단하고 특정 시트 두께를 직면할 때 공작물 원형 구멍의 직경 크기는 해당 최소 직경 값보다 크거나 같아야 하며 거칠기와 직경은 다음과 같습니다. 크기는 절단기의 보증 용량 내에 있으며, 여기광은 절단, 드릴링 공정 제거 및 노동 생산 효율성 향상에 직접 사용될 수 있습니다. 구멍이 더 많은 일부 공작물의 경우 파이버 레이저 절단기의 도트 기능을 사용하여 구멍의 위치를 결정하므로 후속 드릴링 공정에서 구멍을 찾는 시간과 드릴링 템플릿의 제조 비용이 절약됩니다. 이는 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 제품의 정확성도 향상시킵니다.
2、 농업 기계 산업
농기계 제품의 판금 가공 부품은 다양하며 업데이트 속도도 빠릅니다. 농업 기계 제품의 전통적인 판금 가공 부품은 일반적으로 많은 양의 금형을 소모하는 스탬핑 기계를 사용합니다. 부품 가공이 여전히 전통적인 방식으로 유지된다면 레이저의 유연한 가공 특성을 반영하여 제품 업데이트 및 업그레이드가 심각하게 제한될 것입니다. 레이저 가공에서는 최신 컴퓨터 지원 설계/컴퓨터 지원 제조 소프트웨어를 사용하여 다양한 모양의 판을 절단할 수 있습니다. 레이저 가공을 사용하면 가공 속도가 빠르고 효율성이 높으며 비용이 저렴할 뿐만 아니라 금형이나 도구를 교체할 필요가 없어 생산 준비 시간이 단축됩니다. 연속 가공이 쉽고 레이저 빔 전치 시간이 짧으며 생산 효율성이 높습니다. 다양한 공작물을 교대로 설치할 수 있습니다. 공작물을 가공할 때 완성된 부품을 제거하고 가공할 공작물을 설치하여 병렬 가공을 수행할 수 있습니다.
3、 가전제품 및 주방용품 산업
가전제품이나 주방용품은 주로 얇은 시트로 만들어진다. 스탬핑 및 연신 공정 전에 파이버 레이저 절단기를 사용하여 신제품의 신속한 개발을 위해 패널 샘플을 처리합니다. 레이저 가공 장비의 절단 속도는 매우 빠르며 가공 효율성이 크게 향상됩니다. 동시에 레이저 가공 장비의 절단 정확도가 매우 높아 레인지 후드와 버너의 수율이 향상됩니다. 일부 불규칙한 제품의 경우 파이버 레이저 절단기는 배전 캐비닛, 파일 캐비닛 등 고유한 장점을 가지고 있습니다. 모두 고효율이 요구되는 표준화된 생산 시트입니다. 4~6개의 워크스테이션이 있는 레이저 절단기를 사용하는 것은 매우 적합하고 효율성이 높으며 특정 시트에 이중층 절단도 수행할 수 있습니다.
따라서 업종을 불문하고 효율성이 생산주기와 수익을 결정합니다. 적절한 장비를 선택하는 것은 비용을 절감할 뿐만 아니라 효율성을 향상시켜 기업 발전에 더욱 도움이 될 것입니다. 파이버 레이저 절단기는 앞서 언급한 산업에 적용되는 것 외에도 자동차, 항공우주, 강철 구조물 건설, 엘리베이터 제조 및 인쇄 산업에서도 상응하는 개발 공간을 갖고 있습니다.