Xintian 레이저 정밀 레이저 절단기
고정밀 가공에 대한 수요가 증가함에 따라 관련 정밀 가공 기술도 급속도로 발전했으며, 정밀 레이저 절단기 역시 시장에서 점점 더 인정을 받고 있습니다.
박판을 기반으로 한 정밀 레이저 절단기 가공 기술은 가공 정확도가 높고 속도가 빠르며 매끄럽고 평평한 절단이 가능하며 일반적으로 후속 가공이 필요하지 않습니다. 작은 절단 열 영향 영역과 작은 플레이트 변형; 높은 가공 정확도, 우수한 반복성 및 재료 표면 손상이 없습니다. 현재 수공예 하드웨어 산업, 안경 산업, 보석 산업 등 정밀 가공을 위한 응용 산업이 점점 더 많아지고 있습니다.
레이저 정밀 가공에는 다음과 같은 중요한 특징이 있습니다.
(1) 넓은 범위: 레이저 정밀 가공에는 거의 모든 금속 재료와 비금속 재료를 포함하여 광범위한 물체가 있습니다. 재료의 소결, 펀칭, 마킹, 절단, 용접, 표면 개질 및 화학 기상 증착에 적합합니다. 전기화학 가공은 전도성 재료만 처리할 수 있는 반면, 광화학 가공은 쉽게 부식되는 재료에만 적합합니다. 플라즈마 가공은 특정 고융점 재료를 가공하기 어렵습니다.
(2) 정밀성 및 꼼꼼함: 레이저 빔을 매우 작은 크기로 집중시킬 수 있어 특히 정밀 가공에 적합합니다. 레이저 정밀 가공은 품질에 영향을 미치는 요소가 적고 가공 정확도가 높으며 일반적으로 다른 기존 가공 방법보다 우수합니다.
(3) 고속 및 빠른 속도: Makespan의 관점에서 볼 때 방전 가공 공구 전극은 고정밀, 고소비 및 긴 Makespan을 요구합니다. 전기화학 가공에서 캐비티 및 표면 가공을 위한 음극 금형 설계에는 많은 작업량과 긴 제조 주기가 포함됩니다. 광화학 처리 과정은 복잡합니다. 레이저 정밀 가공은 조작이 간단하고 슬릿 폭을 제어하기 쉽습니다. 컴퓨터에서 출력된 도면에 따라 즉시 고속 조각 및 절단을 수행할 수 있습니다. Makespan은 다른 방법에 비해 처리 속도가 빠르고, 처리 시간도 짧습니다.
(4) 안전하고 신뢰할 수 있습니다. 레이저 정밀 가공은 비접촉 가공에 속하므로 재료에 기계적 압축이나 응력이 발생하지 않습니다. 방전가공, 플라즈마아크가공에 비해 열영향부와 변형이 매우 작아 매우 작은 부품을 가공할 수 있습니다.
(5) 저렴한 비용: 가공 수량에 제한이 없으며 소규모 배치 가공 서비스의 경우 레이저 가공이 더 저렴합니다. 대형 제품 가공의 경우 금형 제작 비용이 매우 높습니다. 레이저 가공에는 금형 제작이 필요하지 않으며 레이저 가공은 재료 펀칭 및 전단 중에 형성된 가장자리의 붕괴를 완전히 방지하여 기업의 생산 비용을 크게 줄이고 제품 등급을 향상시킬 수 있습니다.
(6) 작은 절단 솔기: 레이저 절단 솔기의 크기는 일반적으로 0.1~0.2mm입니다.
(7) 매끄러운 절단 표면: 레이저 절단 절단 표면에는 버가 없습니다.
(8) 낮은 열 변형: 레이저 절단은 미세한 슬릿, 빠른 절단 속도 및 집중된 에너지가 특징이므로 절단되는 재료로의 열 전달이 최소화되고 재료의 변형이 최소화됩니다.
(9) 재료 절약: 레이저 가공은 컴퓨터 프로그래밍을 사용하여 다양한 모양의 제품에 재료 중첩을 수행하여 재료 활용도를 최대화하고 기업 재료 비용을 크게 절감합니다.
(10) 신제품 개발에 매우 적합합니다. 제품 도면이 작성되면 즉시 레이저 가공을 수행할 수 있으며 최단 시간 내에 신제품의 실제 제품을 얻을 수 있습니다.
전반적으로 레이저 정밀 가공 기술은 기존 가공 방법에 비해 많은 장점을 갖고 있으며 적용 전망도 매우 넓습니다.