XT 레이저 - 레이저 절단기
레이저 절단기의 장점은 무엇입니까? 현재 대부분의 금속 가공 제조업체가 레이저 절단기를 사용하는 이유는 무엇입니까? 현재 광섬유 레이저 절단기 산업에서는 주요 제조업체들이 비밀리에 게임을 하고 있으며 수많은 위험에 직면하고 있습니다. 성공은 성공으로 이어지고, 실패는 시장에서 사라진다. 오늘날에는 제품 품질에 중점을 두면서 레이저 절단기를 구매할 수 있는 고객에 대한 수요가 변화하고 있습니다. 시장은 장비에 대한 개인화된 수요를 촉진하고 있으며, 장비 작동의 용이성은 구매 요인 중 하나가 되었습니다. 다음으로 레이저 절단기의 용도와 장점을 분석해 보겠습니다.
레이저 절단기는 포커싱 미러를 사용하여 레이저 빔을 재료 표면에 집중시켜 재료를 녹입니다. 동시에 레이저 빔과 동축인 압축 가스를 사용하여 용융된 재료를 날려 버리면 레이저 빔이 특정 궤적을 따라 재료에 대해 이동하여 특정 모양의 절단 솔기를 형성합니다.
레이저 절단기의 응용 분야
다양한 기계 제조 및 가공 산업에는 공작 기계, 엔지니어링 기계, 전기 스위치 제조, 엘리베이터 제조, 곡물 기계, 섬유 기계, 기관차 제조, 농업 및 임업 기계, 식품 기계, 특수 차량, 석유 기계 제조, 환경 보호 장비, 가전 제품이 포함됩니다. 제조, 대형 모터 실리콘 강판 등
레이저 절단기의 중요한 장점
1. 높은 정확도: 최대 0.05mm의 위치 정확도, 최대 0.02mm의 반복 위치 정확도
2. 좁은 슬릿: 레이저 빔은 매우 작은 광점에 집중되어 초점에서 높은 출력 밀도를 달성합니다. 재료는 증발할 정도로 빠르게 가열되고, 증발에 의해 구멍이 형성됩니다. 광선이 재료와 함께 선형으로 이동함에 따라 구멍은 계속해서 좁은 슬릿을 형성합니다. 절개의 폭은 일반적으로 0.10-0.20mm입니다.
3. 매끄러운 절단 표면: 절단 표면에는 버가 없으며 절개의 표면 거칠기는 일반적으로 Ra12.5 내에서 제어됩니다.
4. 빠른 속도: 절단 속도는 10m/min에 도달할 수 있으며 최대 위치 지정 속도는 70m/min에 도달할 수 있으며 이는 와이어 절단 속도보다 훨씬 빠릅니다.
5. 우수한 절단 품질: 비접촉 절단, 절단 모서리에 대한 열 영향이 최소화되고 공작물의 열 변형이 거의 없어 재료 펀칭 및 전단 중에 형성되는 모서리 붕괴를 완전히 방지합니다. 일반적으로 절단 솔기에 대한 2차 가공은 필요하지 않습니다.
6. 공작물 손상 없음: 레이저 커팅 헤드가 재료 표면과 접촉하지 않아 공작물이 긁히지 않습니다.
7. 절단되는 재료의 경도에 영향을 받지 않음: 레이저는 강판, 스테인리스강, 알루미늄 합금판, 경질합금 등을 가공할 수 있으며, 경도에 관계없이 변형 자유 절단이 가능합니다.
8. 공작물의 형상에 영향을 받지 않습니다. 레이저 가공은 유연성이 뛰어나고 어떤 형상이든 가공할 수 있으며 파이프 및 기타 불규칙한 재료를 절단할 수 있습니다.
9. 금형 투자 절감 : 레이저 가공은 금형이 필요하지 않으며 금형 소비가 필요하지 않으며 금형 수리가 필요하지 않으며 금형 교체 시간이 절약되므로 가공 비용이 절감되고 생산 비용이 절감되며 특히 대형 제품 가공에 적합합니다.