Xintian Laser - 레이저 절단기
레이저 절단기의 정확도는 절단 품질에 영향을 미치는 경우가 많습니다. 정확도 편차가 있는 레이저 절단기로 절단한 제품은 품질이 좋지 않으며 인력과 자원을 낭비합니다. 레이저 절단기를 사용할 때 레이저 절단기의 정확도를 향상시킬 수 있는 방법을 고려해야 합니다.
레이저 절단기의 정확도를 높이는 방법은 무엇입니까? 먼저 레이저 절단 가공의 정확성에 영향을 미치는 몇 가지 중요한 요소를 이해하고 소위 "맞춤형 의료"가 완전한 승리를 거둘 수 있음을 이해합시다.
레이저 빔의 초점 지점 크기: 레이저 빔이 집중된 후 지점이 작을수록 레이저 절단 가공의 정확도가 높아지고, 특히 절단 이음새가 작아집니다. 최소 지점은 0.01mm에 도달할 수 있습니다.
작업대의 위치 정확도는 레이저 절단 가공의 반복 정확도를 결정합니다. 작업대의 정확도가 높을수록 절단 정확도가 높아집니다.
공작물이 두꺼울수록 정확도가 낮아지고 절단 솔기가 커집니다. 레이저 빔의 테이퍼 특성과 슬릿의 테이퍼 특성으로 인해 두께 0.3mm의 재료는 두께 2MM의 슬릿보다 훨씬 작습니다.
공작물의 재질은 레이저 절단의 정확성에 일정한 영향을 미칩니다. 동일한 상황에서 다양한 재료의 절단 정확도도 약간 다릅니다. 같은 재료라도 재료의 구성이 다르면 절단 정도도 달라집니다.
그렇다면 레이저 절단 가공 중에 어떻게 높은 정밀도를 얻을 수 있습니까?
하나는 초점 위치 제어 기술이다. 초점 렌즈의 초점 깊이가 작을수록 초점의 직경도 작아집니다. 따라서 절단되는 재료의 표면을 기준으로 초점의 위치를 제어하는 것이 중요합니다.
두 번째는 커팅과 피어싱 기술이다. 보드 가장자리에서 시작할 수 있는 몇 가지 경우를 제외한 모든 열 절단 기술은 일반적으로 보드에 작은 구멍을 뚫어야 합니다. 레이저 스탬핑 복합 기계의 초기에는 펀치를 사용하여 먼저 구멍을 뚫은 다음 레이저를 사용하여 작은 구멍부터 절단을 시작했습니다.
세 번째는 입 디자인과 공기 흐름 제어 기술이다. 강철을 레이저 절단할 때 산소와 집중된 레이저 빔이 노즐을 통해 절단되는 재료로 향하여 공기 흐름 빔을 형성합니다. 공기 흐름에 대한 기본 요구 사항은 노치로의 공기 흐름이 크고 속도가 높아야 충분한 산화로 인해 노치 재료가 발열 반응을 완전히 수행할 수 있다는 것입니다. 동시에, 용융된 물질을 배출하기에 충분한 운동량이 있습니다. 레이저 절단은 버(Burr), 주름이 없고 정확도가 높아 플라즈마 절단보다 우수합니다. 많은 전자 기계 제조 산업에서는 마이크로컴퓨터 프로그램을 갖춘 최신 레이저 절단 시스템이 다양한 모양과 크기의 공작물을 편리하게 절단할 수 있기 때문에(공작물 도면도 수정 가능) 펀칭 및 성형 공정보다 선호되는 경우가 많습니다. 다이펀칭에 비해 가공속도는 느리지만, 금형을 소모하지 않으며, 금형수리가 필요하지 않으며, 금형교체 시간을 절약하여 가공비용을 절감하고 제품원가를 절감시켜 줍니다. 따라서 전반적으로 비용면에서 더 효율적입니다. 인기가 많은 이유이기도 합니다.