레이저 절단기의 구조적 구성과 가공 가능한 재료

Xintian 레이저 절단기

레이저 산업의 적용은 주로 레이저 절단과 레이저 조각의 두 가지 작업 방법으로 구분됩니다. 절단에 사용되는 장비는 일반적으로 레이저 절단기라고 하며 이 두 가지 유형의 장비는 용도가 다릅니다. 이제 레이저 절단기의 구조적 구성과 가공할 수 있는 재료의 범위에 대해 주로 알아보겠습니다.

레이저 절단기의 구성 및 구조

레이저 절단기는 일반적으로 레이저, 광 경로, 광 경로를 구동하고 지원하는 기계 구조(통칭하여 호스트), 냉각 시스템, 가스 공급 시스템, 전원 공급 장치 및 제어 시스템을 포함한 여러 부품으로 구성됩니다.

레이저 절단기의 다양한 부품의 기능 분석

공작기계 호스트부 : X, Y, Z축의 기계적 초크와 삽의 움직임을 구현하는 레이저 절단 공작기계 부품. 플랫폼에는 가장 강력한 기계 높이 구성 요소가 장착되어 있으며 제어 프로그램에 따라 레이저 광을 생성할 수 있습니다. 레이저 발생기: 레이저 광원을 발생시키는 장치. 외부 광 경로: 레이저를 필요한 방향으로 안내하는 데 사용되는 굴절 거울. 빔 경로의 오작동을 방지하려면 모든 영역 거울을 보호 커버로 보호하고 깨끗한 양압 보호 CNC 시스템에 연결해야 합니다. 공작 기계를 제어하여 X, Y 및 z 축의 이동을 달성하고 레이저의 안정적인 전원 공급을 제어합니다. CNC 기계와 전원 공급 시스템 사이의 주요 기능은 플로팅 정전 용량 센서와 보조 드라이브를 통해 Z축을 따라 절단 헤드의 움직임을 방지하는 것입니다. 서보 모터, 스크류 로드 또는 기어, 기타 변속기 구성 요소로 구성됩니다.

운영 콘솔: 전체 절단 장치의 작업 과정을 제어하는 데 사용됩니다.

물 냉각기: 레이저 발생기를 냉각하는 데 사용됩니다. 레이저는 전기에너지를 빛에너지로 변환하는 장치이다. 예를 들어 CO2 가스 레이저는 일반적으로 변환율이 20%이고 나머지 에너지는 열로 변환됩니다. 냉각수는 레이저 발생기의 정상적인 작동을 유지하기 위해 과도한 열을 제거합니다. 또한 칠러는 공작기계의 외부 광 경로 반사판과 포커싱 미러를 냉각시켜 안정적인 빔 전송 품질을 보장하고 지나치게 높은 렌즈 온도로 인한 변형이나 균열을 효과적으로 방지합니다.

가스 실린더: 레이저 진동의 산업용 가스를 보충하고 절단 헤드에 보조 가스를 공급하는 데 사용되는 레이저 절단기의 작동 매체 가스 실린더 및 보조 가스 실린더를 포함합니다.

공기 압축기 및 공기 저장 탱크: 압축 공기를 제공하고 저장합니다.

공기 냉각 건조기 및 필터: 레이저 발생기와 빔 경로에 깨끗하고 건조한 공기를 공급하여 경로와 반사경의 정상적인 작동을 유지하는 데 사용됩니다.

배기 및 먼지 제거 기계: 가공 중에 발생하는 연기와 먼지를 추출하고 필터링하여 배기 가스가 환경 보호 표준을 충족하는지 확인합니다. 슬래그 제거기 : 가공 중 발생하는 잔재물 및 폐기물의 총량을 분석합니다. 레이저 절단기의 역할은 사회 발전에 헤아릴 수 없는 부를 가져오고, 일상 생활에서 요구되는 정밀도, 정밀도, 아름다움에 대한 까다로운 요구 사항을 해결하며 무한한 창의적인 제품을 제공합니다.

레이저 절단기는 재료를 가공할 수 있습니다.

스테인레스강, 탄소강, 합금강, 규소강, 스프링강, 알루미늄, 알루미늄 합금, 아연 도금 시트, 알루미늄 도금 아연판, 산세 구리판, 은, 금, 티타늄 등을 포함한 금속 시트 및 파이프 절단.