XT 레이저 금속 레이저 절단기
금속 레이저 절단기는 가공 중에 어떻게 작동합니까?
가장 먼저 소개할 것은 금속 레이저 절단기의 가공 원리입니다. 레이저에서 방출된 레이저는 렌즈에 의해 초점이 맞춰지고 초점의 매우 작은 지점으로 수렴됩니다. 초점에 있는 공작물은 고출력 레이저 스폿에 의해 조사되어 9000도 이상의 국지적 고온을 생성합니다.° C, 공작물이 즉시 기화됩니다. 또한, 기화된 금속을 날려보내기 위해 보조절단가스를 사용하며, CNC공작기계가 이동함에 따라 절단목적을 달성하게 됩니다.
높은 경도와 고온 저항으로 인해 고온 합금은 레이저 절단을 사용할 때 정확성을 보장하기 어렵습니다. 따라서 일반 강철과 비교하여 금속 레이저 절단기를 사용하여 고온 알루미늄 합금을 가공할 때의 주요 어려움은 다음과 같습니다.
1. 가공경화 경향이 높다. 예를 들어, 강화 처리를 하지 않은 GH4169의 매트릭스 경도는 약 HRC37입니다. 금속 레이저 절단기로 절단한 후 표면에 약 0.03mm의 경화층이 생성되고 경도는 HRC47 정도까지 증가하며 경화도는 최대 27%입니다. 가공 경화 현상은 산화된 팁 탭의 수명에 큰 영향을 미치며, 이는 일반적으로 심각한 경계 마모를 초래합니다.
2. 재료의 열전도율이 낮습니다. 고온 합금 절삭시 발생하는 다량의 절삭열은 산화 팁 탭에 의해 발생되며 공구 팁은 최대 700-9000의 절삭 온도를 견뎌냅니다.℃. 고온 및 높은 절삭력의 작용으로 절삭날의 소성 변형, 접착 및 확산 마모가 발생합니다.
3. 높은 절삭력. 고온 합금의 강도는 증기 터빈에 일반적으로 사용되는 합금강 재료의 강도보다 30% 이상 높습니다. 600도 이상의 절단 온도에서℃, 니켈 기반 고온 합금 재료의 강도는 일반 합금강 재료의 강도보다 여전히 높습니다. 비강화 내열 합금의 단위 절삭력은 3900N/mm2 이상인 반면, 일반 합금강의 단위 절삭력은 2400N/mm2에 불과합니다.
4. 니켈 기반 합금의 주요 구성 요소는 니켈과 크롬이며 몰리브덴, 탄탈륨, 니오븀, 텅스텐 등과 같은 소량의 기타 원소도 추가됩니다. 탄탈륨, 니오븀, 텅스텐 등도 경질 합금(또는 고속도강)용 산화 팁 탭을 제조하는 데 사용되는 주요 구성 요소라는 점은 주목할 가치가 있습니다. 이러한 산화 팁 탭을 사용하여 고온 합금을 가공하면 확산 마모와 연마 마모가 발생합니다.
녹슨 철판을 레이저 커팅기로 직접 절단할 수 있나요?
철판, 탄소강 등 금속재료에 녹이 발생하는 것은 습하고 더운 남부 지역에서 매우 흔한 현상입니다. 녹슨 보드를 레이저 절단기로 직접 절단할 수 있나요? 대답은 물론: 아니오입니다.
레이저 절단기는 철을 진흙처럼 절단하는 신성한 도구라는 것은 누구나 알고 있지만, 레이저 절단기의 레이저는 녹슨 표면에는 무력합니다. 레이저 자체는 광원이 될 수 없기 때문에 판금 가공물의 표면에 흡수된 후에만 열이 생성될 수 있습니다. 녹슬지 않은 재료와 이미 녹슬었던 재료의 경우 레이저 흡수율이 매우 다르며 절단 효과도 다릅니다.
예를 들어, 5mm 이하의 녹슨 판을 예로 들면, 균일하게 녹슨 판을 전체적으로 절단하면 고르지 못한 녹슨 판보다 절단 성능이 더 좋아집니다. 전체적으로 고르게 녹슨 판재는 레이저를 고르게 흡수하기 때문에 좋은 절단이 가능합니다. 표면에 녹이 고르지 않은 소재의 경우 소재의 표면상태가 균일해야 절단이 가능합니다. 물론, 여건이 허락한다면 먼저 녹 제거 처리를 위해 연마기를 사용하는 것이 좋습니다.
두꺼운 녹슨 판의 경우 레이저 절단기를 직접 사용하여 녹슨 판을 절단하면 불완전한 절단, 절단 품질 저하 및 심지어 슬래그 비산이 발생하기 쉬워 보호 렌즈가 손상되거나 심지어 초점이 맞춰질 수 있습니다. 렌즈가 세라믹 본체를 폭발시키는 원인이 됩니다. 따라서 두꺼운 녹슨 재료를 절단할 경우에는 먼저 녹을 제거한 후 절단하는 것이 필요합니다.