그만큼XT 레이저 절단기가 탄소강판을 절단하고 있습니다.
레이저 절단기는 금속 재료를 절단하는 데 사용되는 일반적인 레이저 장비입니다. 레이저 절단 공정은 비접촉 열간 가공 산업에 속하기 때문에 절단 중에 발생하는 잔류물은 주로 가스에 의해 날아갑니다. 레이저 절단기를 매일 사용하는 과정에서 공작물의 표면을 확인할 때 레이저 절단기로 절단한 공작물의 표면이 타는 것을 발견하게 되는데, 이를 엣지 버닝이라고 합니다. 이럴 때 어떻게 대처해야 합니까? 이런 상황이 발생하나요? 걱정하지 마세요, 제조사는XT 레이저 중전력 및 저전력 레이저 절단기는 위의 상황을 처리하는 방법을 모든 사람에게 교육하기 위해 여기에 있습니다.
레이저 절단기에서 엣지 버닝이 발생하는 이유는 무엇입니까?
레이저 절단기로 판금을 가공할 때 가장자리가 타거나 슬래그가 걸려 제품의 정확성과 외관에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 많은 초보 운영자는 이 문제를 해결하는 방법을 모릅니다. 먼저 레이저 절단기에서 엣지 버닝이 발생하는 이유를 이해해 보겠습니다.
금속 레이저 절단기는 판금을 가공할 때 많은 양의 열을 발생시킵니다. 일반적인 상황에서는 절단 시 발생하는 열이 절단 이음새를 따라 처리된 판금으로 확산되어 충분한 냉각이 이루어집니다. 금속 레이저 절단기를 이용한 작은 구멍 가공시 구멍 바깥쪽은 충분한 냉각을 받을 수 있는 반면, 단일 구멍의 안쪽 작은 구멍 부분은 열확산을 위한 공간이 작아서 과도한 농도가 발생한다. 과열, 슬래그 침전 등을 유발할 수 있는 열 에너지. 또한 두꺼운 판재 절단 시 천공 시 재료 표면에 용융 금속과 열이 축적되어 보조 공기 흐름에 난류가 발생하고 과도한 열 입력이 발생하여 과열이 발생할 수 있습니다.
금속 레이저 절단기의 가장자리 버닝을 해결하는 방법
1. 금속 레이저 절단기로 탄소강의 작은 구멍을 절단할 때 과도한 연소에 대한 해결책: 산소를 보조 가스로 사용하는 탄소강 절단에서 문제 해결의 열쇠는 산화 반응열의 발생을 억제하는 방법에 있습니다. 천공시 보조산소를 사용하고 절단시 보조공기 또는 질소로 전환하여 지연시키는 방법을 사용할 수 있다. 이 방법은 최대 1/6 두께의 판의 작은 구멍을 처리할 수 있습니다. 저주파 및 높은 피크 출력을 갖는 펄스 절단 조건은 열 출력을 감소시키는 특성을 가지며 이는 절단 조건을 최적화하는 데 도움이 됩니다. 조건을 단일 펄스 레이저 빔, 높은 피크 에너지 출력 및 저주파 조건으로 설정하면 천공 공정 중 재료 표면에 용융 금속이 축적되는 것을 효과적으로 줄이고 열 출력을 효과적으로 억제할 수 있습니다.
2. 알루미늄 합금 및 스테인레스 스틸 절단의 금속 레이저 절단기 솔루션: 이러한 재료를 가공할 때 사용되는 보조 가스는 질소이므로 절단 중에 가장자리 연소가 발생하지 않습니다. 그러나 작은 구멍 내부의 재료 온도가 높기 때문에 내부에 슬래그가 매달리는 현상이 더 자주 발생합니다. 효과적인 해결책은 보조 가스의 압력을 높이고 조건을 높은 피크 출력 및 저주파 펄스 조건으로 설정하는 것입니다. 공기를 보조가스로 사용할 경우 질소를 사용할 때와 마찬가지로 과열되지는 않으나 바닥에 슬래그가 매달리기 쉽습니다. 조건은 높은 보조 가스 압력, 높은 피크 출력 및 저주파 펄스 조건으로 설정되어야 합니다.
요약하자면, 그러한 문제를 해결하는 방법에 대해 새로운 이해를 얻었습니까? 실제로 문제가 발생했을 때 어떤 경우에도 서두르지 말고 언제든지 해결책을 찾을 수 있습니다. 구매하신 경우XT 레이저 절단기, 당신은 당신의 걱정을 해결하기 위해 저희에게 연락할 수 있습니다.