XT 레이저 - 레이저 절단기
레이저 절단기 작동에 능숙하면 일상적인 생산 요구 사항을 더 잘 충족할 수 있습니다. 레이저 절단기의 작동은 하드웨어와 소프트웨어로 구분됩니다. 하드웨어는 주로 초점을 맞추는 데 중점을 둡니다. 초점을 맞출 때 신체의 모든 부분이 레이저 경로를 막지 않아야 하며 화상에 주의해야 합니다. 소프트웨어: CAD, Photoshop 등과 같은 주류 디자인 소프트웨어와 함께 사용할 수 있는 전문 레이저 절단기 소프트웨어가 있습니다. 광학 경로 조정, 초점 거리 조정을 포함하여 기계의 일부 부품 작동은 매우 유사합니다. 및 기타 하드웨어 작업(작동 중 안전에 주의하고, 레이저 광 경로에 주의하고, 광 경로를 사용하지 마십시오). 그러나 소프트웨어 부분에서는 처리할 재료에 따라 다른 매개변수가 설정됩니다. 전문 인력 교육 없이는 스스로 탐구하는 데 시간이 많이 걸리기 때문에 레이저 기계를 이해하지 못하고, 제조업체와 함께 작동 방법을 잘 이해하는 것이 가장 좋습니다. 예를 들어,XT 중저전력 레이저 절단기 제조업체인 레이저(Laser)는 기계 구매 후 설치 과정에서 고객에게 일대일 교육을 제공할 예정이다. 다음은 레이저 절단기의 작동 절차에 대한 간략한 목록입니다.
레이저 절단기의 작동 공정 단계는 다음과 같습니다.
1. 일반적인 절단기 안전 작동 절차를 준수하십시오. 레이저를 시작하려면 레이저 시작 프로그램을 엄격히 따르십시오.
2. 운영자는 교육을 받고 장비 구조 및 성능을 숙지하고 운영 체제 관련 지식을 숙지해야 합니다.
3. 규정에 따라 노동 보호 장비를 착용하고, 레이저 빔 근처 규정에 맞는 보호 안경을 착용하십시오.
4. 연기 및 증기 발생의 잠재적인 위험을 피하기 위해 레이저로 조사되거나 가열될 수 있는지 여부가 명확해질 때까지 재료를 가공하지 마십시오.
5. 장비가 작동 중일 때 운영자는 허가 없이 자리를 떠나거나 다른 사람에게 장비를 관리하도록 위탁할 수 없습니다. 꼭 떠나야 할 경우 기계를 끄거나 전원 스위치를 차단해야 합니다.
6. 소화기는 쉽게 닿을 수 있는 곳에 보관하십시오. 처리하지 않을 때는 레이저나 셔터를 끄십시오. 보호되지 않은 레이저 빔 근처에 종이, 천 또는 기타 가연성 물질을 두지 마십시오.
7. 처리 중 이상이 발견되면 즉시 기계를 정지하고, 결함을 즉시 제거하거나 감독자에게 보고해야 합니다.
8. 레이저, 베드, 주변을 깨끗하고 정돈되어 기름때가 없도록 유지하고, 공작물, 보드, 폐기물을 규정에 따라 쌓아두십시오.
9. 가스 실린더 사용시 누출 사고를 방지하기 위해 용접 와이어가 손상되지 않도록하는 것이 중요합니다. 가스 실린더의 사용 및 운송은 가스 실린더 감독 규정을 준수해야 합니다. 가스통을 직사광선에 노출시키거나 열원에 가까이 두지 마십시오. 병 밸브를 열 때 작업자는 병 노즐 측면에 서 있어야 합니다.
10. 유지보수 시 고전압 안전 규정을 따르십시오. 매 40시간 작동마다 또는 매주, 1000시간 작동마다 또는 6개월마다 유지보수에 대한 규정 및 절차를 따르십시오.
11. 기계를 시동한 후 기계를 X 및 Y 방향으로 저속으로 수동으로 시동하여 이상이 있는지 확인해야 합니다.
12. 새로운 공작물 프로그램을 입력한 후 먼저 테스트하고 작동을 확인해야 합니다.
13. 작업 중에는 절단기가 유효 이동 범위를 벗어나거나 두 기계 사이의 충돌로 인한 사고를 피하기 위해 공작 기계의 작동을 관찰하는 데주의하십시오.
14. 절단해야 할 공작물을 가상 배치를 통해 시트에 배치하여 절단되지 않도록 하는 단계인 레이아웃 프로그래밍.
15. 보드를 들어 올리고 재료를 로드합니다. 이 단계에서는 재료를 가능한 한 직선으로 배치하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 가장자리를 정렬하기가 어렵습니다.
16. 플레이트의 두께에 따라 레이저 헤드 및 기타 액세서리를 교체하십시오. 서로 다른 플레이트 두께는 서로 다른 레이저 헤드에 해당합니다.
17. 에지 검색 및 매개변수 조정 절단.
위의 내용은 기본적으로 현재 레이저 작동 단계입니다. 여전히 불분명한 경우에는 레이저 절단기 제조업체에 직접 문의하는 것이 좋습니다.