금속 레이저 절단기에서는 가스 선택이 중요합니다.
금속 레이저 절단기에 가스가 필요한 이유는 무엇입니까? 금속 재료를 절단할 때 레이저 절단 기계는 이상적인 절단 결과를 얻기 위해 잔여물을 날려버리기 위해 가스가 필요합니다. 둘째, 가스를 사용하여 슬래그를 날려 버리면서 렌즈를 보호하고 슬래그가 렌즈에 달라붙는 것을 방지하여 절단 품질에 영향을 미치는 것입니다. 일반적으로 질소, 산소, 아르곤 및 공기의 네 가지 가스를 선택합니다. 그렇다면 이 네 가지 가스를 어떻게 선택합니까?
보조가스를 선택하는 방법을 알아보기 전에, 먼저 가스를 사용할 때 어떤 결과가 나오는지 이해하는 것이 필요합니다.
금속 레이저 절단기는 공기 절단을 사용합니다.
공기압축기를 통해 공기를 직접 공급할 수 있어 다른 가스에 비해 가격이 매우 저렴합니다. 공기에는 약 20%의 산소가 포함되어 있지만 절단 효율은 산소에 비해 훨씬 낮고 절단 능력은 질소와 유사합니다. 절단면에 산화막 흔적이 있을 수 있으나 코팅층이 떨어지는 것을 방지하기 위한 대책으로 활용될 수 있습니다. 절개의 끝면이 노란색으로 변합니다.
적용 가능한 주요 재료에는 알루미늄, 알루미늄 합금, 스테인레스 구리, 황동, 전기 도금 강판, 비금속 등이 포함됩니다. 그러나 고품질 요구 사항이 있는 제품을 절단하는 경우 알루미늄, 알루미늄 합금, 스테인레스 스틸 등은 공기에 적합하지 않습니다. 공기가 모재를 산화시킬 수 있기 때문입니다.
금속 레이저 절단기는 질소 가스를 사용하여 절단합니다.
일부 금속은 산소를 사용하여 절단 시 절단면에 산화막을 형성하며, 질소를 사용하면 비산화 절단 시 산화막 발생을 방지할 수 있습니다. 그래서 직접용접, 코팅, 내식성이 강한 특성을 가지고 있습니다. 절개의 끝부분이 하얗게 변합니다.
주요 적용 가능한 판재로는 스테인리스강, 전기도금강판, 황동, 알루미늄, 알루미늄합금 등이 있습니다.
금속 레이저 절단기는 산소 절단을 사용합니다.
주로 탄소강의 레이저 절단에 사용됩니다. 산소 반응열을 활용하여 절단 효율을 대규모로 향상시킴으로써 생성된 산화막은 반사 재료 빔의 스펙트럼 흡수 계수를 증가시킬 수 있습니다. 절개의 끝부분은 검은색 또는 진한 노란색으로 변합니다.
주로 압연강판, 용접구조용 압연강판, 기계구조용 탄소강, 고장력판, 공구판, 스테인리스강, 전기도금강판, 구리, 구리합금 등에 적합합니다.
금속 레이저 절단기는 아르곤 가스 절단을 사용합니다.
아르곤은 레이저 절단기에서 산화 및 질화를 방지하기 위해 사용되는 불활성 가스입니다. 용접에도 사용되며 다른 가공가스에 비해 가격이 비싸 비용이 증가한다. 절개의 끝부분이 하얗게 변합니다.
사용되는 주요 재료는 티타늄, 티타늄 합금 등입니다.
위 내용에서는 스테인레스 재질의 절단 등 비용 절감과 제품 요구 사항을 고려하는 데 중점을 두고 많은 가스를 보편적으로 사용할 수 있습니다. 이후 단계에서 도장 및 기타 가공 공정이 필요한 절단 제품과 같이 제품 품질이나 표면 품질에 대한 요구 사항이 높지 않은 경우 공기를 절단 가스로 사용할 수 있어 많은 비용을 절감할 수 있습니다. 절단된 제품이 최종 제품이고 후속 공정이 없는 경우 공정 제품과 같은 보호 가스를 사용해야 합니다. 따라서 절단 및 절단 공정시 제품의 특성에 따라 가스의 선택이 필요합니다.