최근 몇 년 동안 레이저 절단 기술은 금속 절단 분야든 비금속 절단 분야이든 판금 및 수공예품과 같은 가공 산업에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 레이저 절단기의 기술은 상당히 성숙해졌으며 절단 산업에서 큰 시장 점유율을 차지하고 있습니다. 그러나 많은 사용자들은 여전히 적합한 레이저 절단기를 선택하는 방법에 대해 다양한 질문을 하고 있습니다. 아래에서는 중저전력 레이저 장비 제조업체를 소개합니다.XT에서는 다음과 같은 측면에서 고려할 수 있는 레이저 절단기를 올바르게 선택하는 방법을 소개합니다.
1. 기업이 처리하는 자재 및 비즈니스 요구 사항의 범위
첫째, 사업 범위, 절단 재료의 두께, 절단해야 할 재료 등의 요소를 고려해야 합니다. 그런 다음 구매할 장비의 전력 크기와 작업대의 크기를 결정해야 합니다. 현재 시중에 나와 있는 레이저 절단기의 출력은 500W ~ 6000W이며, 평균 작업대 크기를 가진 제조업체는 고객 요구에 따라 맞춤화할 수 있습니다.
2개 제조사 예비 선정
수요를 파악한 후 시장에 가서 이에 대해 알아보거나 레이저 절단기를 구입한 동료에게 가서 먼저 기계의 성능과 기본 매개변수를 확인할 수 있습니다. 예비 커뮤니케이션 및 샘플링을 위해 강력한 역량과 유리한 가격을 갖춘 여러 제조업체를 선택하십시오. 나중에 현장 검사를 실시하고 기계 가격, 교육, 지불 방법, 애프터 서비스 등에 대해 더 자세히 논의할 수 있습니다.
3. 레이저 출력의 크기
레이저 절단기의 성능을 선택할 때 우리는 자신의 환경을 충분히 고려해야 합니다. 레이저 출력의 크기가 중요합니다. 예를 들어, 금속 시트를 6mm 미만으로 자주 절단하는 경우 생산 요구 사항에 맞게 500W-700W 레이저 절단기를 선택할 수 있습니다. 6mm 이상의 재료를 절단하는 경우 더 높은 출력을 가진 기계를 고려해야 하며 이는 기업의 비용 관리에 매우 도움이 됩니다.
4대의 레이저 절단기의 핵심 부품
또한 레이저 절단기의 일부 중요한 구성 요소를 구입할 때 큰 주의를 기울여야 합니다. 특히 레이저 발생기, 레이저 커팅 헤드, 서보 모터, 가이드 레일, 물탱크 등의 경우 국산인지 수입품인지 구별하는 것이 중요합니다. 이러한 부품은 레이저 절단기의 절단 속도와 정확도에 직접적인 영향을 미치며, 많은 국내 제조업체는 국내에서 생산된 위조 수입 부품을 사용하여 고객을 속이고 있습니다.
장비의 품질과 안정성도 중요한 측정 지표입니다.
요즘에는 제품의 연구 개발 주기가 짧고 업데이트와 업그레이드가 점점 더 빨라지고 있습니다. 제품의 다양성과 샘플 시험생산, 대량생산이 가능합니다. 높은 품질과 수량으로 고객 주문을 완료하고, 기업 평판을 유지하고, 기업 경쟁력을 강화하는 방법 역시 모든 사업자에게 어려운 과제입니다. 따라서 안정적인 성능을 갖춘 가공 장비를 선택하는 것이 전제이자 기초이며, 높은 시장 점유율과 건전한 애프터 서비스 시스템을 선택하는 것이 최선의 선택입니다. 여러 애프터 서비스 매장과 장기적인 시장 테스트를 갖춘 브랜드는 단순히 제품을 구매할 수 없습니다. 낮은 가격에 욕심이 많아서 품질도 좋지 않고 애프터 서비스도 없습니다. 이는 기업 생산에 큰 영향을 미칠 것입니다.
6 애프터 서비스
각 제조업체의 애프터 서비스는 크게 다르며 보증 기간도 다릅니다. 애프터 서비스 측면에서 우리는 고객에게 효과적인 일일 유지 관리 계획을 제공할 뿐만 아니라 고객이 가능한 한 빨리 시작할 수 있도록 기계 및 레이저 소프트웨어에 대한 전문 교육 시스템을 갖추고 있습니다.
더욱이, 레이저 절단기가 아무리 잘 만들어지더라도 사용자는 사용 중에 다양한 문제에 직면하게 됩니다. 고객이 스스로 해결할 수 없는 문제에 직면했을 때 제조업체가 적시에 솔루션을 제공하는 것이 특히 중요합니다. 이는 여기 절단기를 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소이기도 합니다.