XT 금속 레이저 절단기
'좋은 안장이 달린 좋은 말'이라는 속담처럼 레이저 절단기를 올바르게 사용해야 절단 품질이 좋습니다. 반대로 좋은 레이저 절단기를 구입하더라도 장비 조정이 불가능하여 절단 품질을 향상시킬 수 없습니다. 단면을 레이저 절단하면 수직 패턴이 형성되며 패턴의 깊이에 따라 절단 표면의 거칠기가 결정됩니다. 패턴이 얕을수록 절단 단면이 부드러워집니다. 거칠기는 모서리의 모양에 영향을 미칠 뿐만 아니라 마찰 특성에도 영향을 줍니다. 대부분의 경우 거칠기를 최소화하는 것이 필요하므로 질감이 얕을수록 절단 품질이 높아집니다.
수직성
판금의 두께가 10mm를 초과하는 경우 절삭날의 직각도가 매우 중요합니다. 초점에서 멀어지면 레이저 빔이 발산되고 초점의 위치를 기준으로 위쪽 또는 아래쪽으로 절단이 넓어집니다. 절단 모서리는 수직선에서 몇 밀리미터 정도 벗어나 있으며 모서리가 수직일수록 절단 품질이 높아집니다.
절단폭
절단 폭은 일반적으로 절단 품질에 영향을 미치지 않습니다. 부품 내부에 특히 정밀한 윤곽이 형성될 때만 중요한 영향을 미칩니다. 이는 절단 폭이 윤곽의 최소 내경을 결정하기 때문입니다. 시트의 두께가 증가함에 따라 절단 폭도 증가합니다. 따라서 절개 폭에 관계없이 동일한 높은 정확도를 보장하려면 레이저 절단기 가공 영역의 공작물이 일정해야 합니다.
줄무늬
두꺼운 판재를 고속 절단할 때 수직 레이저 빔 아래의 절개부에는 용융 금속이 나타나지 않고 레이저 빔 뒤쪽으로 분사됩니다. 그 결과, 움직이는 레이저 빔을 밀접하게 따라가는 곡선 패턴이 절단 모서리에 형성되었습니다. 이 문제를 해결하려면 절단 공정이 끝날 때 이송 속도를 줄이면 패턴 형성을 크게 줄일 수 있습니다.
규석
버의 형성은 레이저 절단 품질을 결정하는 매우 중요한 요소로, 버를 제거하려면 추가 작업이 필요하므로 버의 정도와 양이 절단 품질을 직접적으로 결정할 수 있습니다.
재료 증착
레이저 절단기는 먼저 공작물 표면의 특수한 유성 액체 층에 닿은 후 녹고 뚫기 시작합니다. 절단 과정에서 가스화 및 다양한 재료의 사용으로 인해 고객은 공기를 사용하여 절개 부위를 날려 버리지만 위쪽 또는 아래쪽으로 배출하면 표면에 침전물이 형성될 수도 있습니다.
열 영향을 받는 부위
레이저 절단에서는 절개 부위 근처에 열을 가합니다. 동시에 금속의 구조도 변화합니다. 예를 들어, 일부 금속은 경화될 수 있습니다. 열영향부란 내부 구조가 변화하는 부위의 깊이를 말한다.
흉한 모습
절단으로 인해 부품이 급격히 가열되면 변형됩니다. 이는 정밀 가공에서 특히 중요합니다. 여기서 윤곽선과 연결 부분의 너비는 일반적으로 10분의 1밀리미터에 불과하기 때문입니다. 레이저 출력을 제어하고 짧은 레이저 펄스를 사용하면 부품 가열을 줄이고 변형을 방지할 수 있습니다.
에 대한XT 레이저
여성XT Technology Co., Ltd.는 2004년에 설립되었으며 취안저우시 지난에 위치하고 있습니다. 이 회사는 글로벌 레이저 산업에 고급 레이저 절단기, 마킹기, 용접기, 세척기, 자동화 시스템 지원은 물론 전체 프로세스 서비스 경험을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 연구개발, 생산, 판매를 통합한 전문 레이저 산업용 응용 솔루션 제공업체입니다.
XT 레이저는 혁신 지향을 고수하며 거의 100명으로 구성된 연구 개발 팀을 보유하고 있습니다. 그것은 지난에 28000 평방 미터의 산업 단지 기지와 20000 평방 미터의 지능형 장비 센터 공장 지역을 보유하고 있습니다. 수년간의 노력 끝에 시장은 전 세계 160개 이상의 국가 및 지역으로 확대되었으며 전 세계적으로 40개 이상의 서비스 매장과 거의 100개에 달하는 대리점이 설립되어 고객에게 24시간 보호를 제공하기 위해 3시간 신속한 응답 서비스 체인을 구축했습니다. 제품과 고객을 위한 전체 라이프사이클 서비스를 제공합니다.
미래에,XT 레이저는 계속해서 레이저 가공 분야에 대한 노력을 심화하고, 제품 기반을 공고히 하며, 고품질 레이저 지능형 제조 제품을 만들고, 주요 글로벌 지역에서 직접 판매 및 서비스 네트워크를 전면적으로 확보하고, 앞으로 나아갈 것입니다. 국가산업의 활성화를 도모하는 것입니다.