XT K 시리즈 코일 레이저 절단기
현재 산업 생산에서는 운송 및 보관을 용이하게 하기 위해 보드를 롤 형태로 수확합니다. 생산 및 가공 과정에서 코일 재료를 풀고 수평을 맞춰 판금을 만든 다음 절단을 위해 레이저 절단 장비로 가져옵니다. 코일 레이저 절단기라고도 알려진 코일 레이저 절단 생산 라인은 주로 CAD/CAM 프로그래밍 시스템, 자동 언코일링 및 레벨링 시스템, 서보 자동 공급 시스템 및 레이저 절단 시스템으로 구성됩니다. 계획에 따라 운영할 수 있어 생산 효율성을 크게 향상시키고 노동 부담을 줄이고 생산 비용을 절감하며 바닥 공간을 줄일 수 있습니다. 그것은 고효율, 고정밀, 저비용 및 쉬운 작동의 특성을 가지고 있습니다.
코일 레이저 절단기 개발 현황
최근 몇 년 동안 중국의 일부 국내 기업도 코일 레이저 절단 생산 라인을 출시했지만 이들 제품의 기술 수준은 여전히 외국에 비해 일정한 기술 격차가 있습니다. 짧은 연구 개발 주기와 낮은 연구 개발 자금으로 인해 국내 제품 구조는 정밀도와 속도 요구 사항이 낮은 상황에 적합한 경우가 많습니다. 국제화가 지속적으로 개선됨에 따라 업계 선두 기업은 점차 격차를 인식하고 포괄적인 제조 서비스 시스템을 구축했습니다. 예를 들어 심천의 Han's Laser와 선진국 기업 간의 기술 격차가 크게 줄어들었습니다.
코일 레이저 절단기의 장점
코일 가공 자동화 분야에서 레이저 절단 생산 라인을 적용하면 상당한 제조 이점을 얻을 수 있습니다.
장비 활용도가 높은 연속 절단 생산. 호스트 기계에서 회전 작업대를 사용하기 때문에 코일 재료는 회전 작업대 위에서 절단하기 위해 공급 기계에 의해 레이저 절단 기계로 공급되기 전에 풀리고 수평을 이룹니다. 작업대가 이동함에 따라 이송하면서 절단하는 공정이 이루어지므로 부품 절단 시간을 효과적으로 단축하고 장비 사용의 효율성을 높일 수 있습니다.
생산에는 유연성이 있습니다. 언제든지 생산 요구 사항의 변화에 대응할 수 있습니다. 필요한 부품이 변경되면 프로그래밍 소프트웨어를 통해 2차원 그래픽을 수정하여 장비 하드웨어 구조를 변경할 필요 없이 필요한 부품을 잘라낼 수 있습니다. 다양한 제품을 생산할 수 있는 유연성을 갖고 있습니다.
자동 조판 기능을 탑재해 과잉 폐기물 발생을 줄였습니다. 커팅 호스트 시스템 자체에는 자동 조판 기능이 있어 임시 예비 부품에 따라 언제든지 혼합하여 생산할 수 있습니다. 필요한 부품을 시뮬레이션하고 컴퓨터에서 자동으로 배열하여 폐기물 발생을 효과적으로 줄이고 생산 비용을 절감합니다.
낮은 처리 비용. 코일 레이저 절단 생산 라인의 생산 비용은 대량 생산에서 가장 낮습니다. 일회성 투자비용이 높다는 점을 제외하면 모든 지표가 기존 생산계획보다 우수하다.
요약하면, 코일 레이저 절단 생산라인은 CNC 기술을 중심으로 컴퓨터 기술, 통신 기술, 데이터베이스 관리 기술이 결합된 첨단 제조 기술이다. 대량의 부품 생산에 적합하며 통합 제조 환경의 작업장 수준에 위치합니다.
이 기사에서는 코일 레이저 절단기 생산 라인의 현재 개발 상태, 장점, 기술적 특성 및 매개 변수를 간략하게 소개합니다. 이 생산라인은 가전제품, 자동차, 식품 등의 산업에 사용될 수 있습니다. 생산주기를 효과적으로 단축하고 사용자의 시장 경쟁력을 향상시킵니다. 미래 산업 발전에서는 코일 레이저 절단기의 생산 라인이 급속히 발전하고 자동화 수준도 점점 더 높아질 것이며 이는 판금 산업의 미래 발전 방향이기도 합니다.