XT 레이저 절단기
레이저 기술이 지속적으로 발전함에 따라 산업 생산에 레이저 장비를 적용하는 사례가 점점 더 광범위해지고 있습니다. 일반적인 스테인레스강, 탄소강, 알루미늄 합금 등과 같은 다양한 금속 재료를 가공할 수 있습니다. 레이저 절단기를 사용하면 사람들에게 편리함을 제공할 뿐만 아니라 효율성과 생산 공정 품질이 향상되고 기업에 더 큰 경제적 이익을 가져다 줍니다. . 레이저 절단기를 올바르게 사용하면 장비의 수명이 연장될 수 있으며, 기계의 효율성을 높이는 것도 중요합니다. 오늘은 제조사에서XT 레이저 절단기는 금속 섬유 레이저 절단기의 사용 단계를 소개합니다.
표면적으로는 파이버 레이저 절단기를 사용하면 버튼을 가볍게 누르는 것만으로 원하는 제품을 생산할 수 있습니다. 그러나 기계의 효율성을 향상시키기 위해서는 작동 시 극도의 최적화도 달성해야 합니다. 구체적인 운영 과정은 다음과 같습니다.
1. 먹이주기
가공해야 할 재료를 결정하고 판금 재료를 기계에 편평하게 고정한 다음 재료 배치의 매끄러움을 결정하여 절단 과정에서 흔들림을 방지합니다. 이로 인해 절단 정확도가 만족스럽지 않을 수 있습니다.
2. 장비의 작동을 확인하십시오.
절단용 보조가스 조정 : 가공된 시트의 재질에 따라 절단용 보조가스를 선택하고, 가공되는 소재의 재질 및 두께에 따라 절단용 가스 압력을 조정합니다. 가공된 부품의 무효화 및 포커싱 렌즈의 손상을 방지하기 위해 공기압이 특정 값 이하일 때 절단이 수행되지 않도록 합니다.
3. 도면 가져오기
콘솔을 작동하고 제품의 절단 패턴, 절단 재료의 두께 및 기타 매개변수를 입력한 다음 절단 헤드를 적절한 초점 위치로 조정한 다음 노즐 센터링을 반영하고 조정합니다.
4. 냉각 시스템을 확인하십시오
전압 조정기와 냉각기를 시작하고 수온과 수압이 정상인지, 레이저에 필요한 수압과 수온이 일치하는지 설정하고 확인하십시오.
5. 절단을 위해 파이버 레이저 절단기를 사용하기 시작합니다.
레이저를 시작한 다음 가공을 위해 공작 기계를 켭니다. 가공 중에 언제든지 절단 상황을 관찰하십시오. 절단 헤드 충돌 가능성이 있는 경우 적시에 절단을 일시 중지하십시오. 위험이 제거된 후 절단을 계속하십시오.
위의 5가지 사항은 매우 간략하지만 실제 운영 과정에서 각 운영 세부 사항을 연습하고 익히는 데 많은 시간이 걸립니다.
파이버 레이저 절단기를 사용한 후에는 파이버 레이저 결함을 줄이고 기계의 수명을 늘리기 위해 기계를 종료해야 합니다. 구체적인 작업은 다음과 같습니다.
1. 레이저를 끄십시오.
2. 냉각기를 끄십시오.
3. 가스를 끄고 파이프라인에서 가스를 배출합니다.
4. Z축을 안전한 높이로 올리고 CNC 시스템을 끄고 노즐을 투명 접착제로 밀봉하여 먼지가 렌즈를 오염시키지 않도록 합니다.
5. 현장을 청소하고 당일 절단기의 작동을 기록합니다. 오작동이 있는 경우 유지보수 담당자가 진단하고 수리할 수 있도록 적시에 기록해야 합니다.
위 내용은 에서 정리한 내용입니다.XT "금속 섬유 레이저 절단기를 사용하는 단계"에 대한 레이저. 모든 사람에게 도움이 되기를 바랍니다. 질문이 있으시면 언제든지 저에게 연락해주세요!