XT 레이저 - 고정밀 파이버 레이저 절단기
우리는 파이버 레이저 절단기가 많은 장점을 갖고 있으며 이를 따르는 많은 응용 산업이 있다는 것을 발견했습니다. 예를 들어 스테인리스강, 탄소강, 망간강 가공은 파이버 레이저 절단기와 분리될 수 없습니다. 고정밀 파이버 레이저 절단기는 다른 레이저 절단기와 쉽게 구별할 수 있으며 소형, 저전력, 소량, 고정밀도, 빠른 속도 등의 특징을 가지고 있습니다. 고정밀 파이버 레이저 절단기의 지속적인 업데이트와 개발로 인해 더 많은 이점이 더 많은 편리함을 가져올 것입니다. 고정밀 파이버 레이저 절단기의 제품 특징과 장점을 살펴보겠습니다.
고정밀 파이버 레이저 절단기의 제품 특성:
레이저, 커팅 헤드, 가이드, 와이어 및 서보 모터와 같은 주요 구성 요소는 모두 잘 알려진 브랜드를 수입합니다. 베드는 정확도가 높은 일체형 주철 구조를 채택하여 베드가 변형되지 않도록 보장합니다. 판금 포장 보호, 아름답고 관대합니다. 선도적인 절단 기술, 좁은 절단, 최소 열 영향부, 버(Burr) 없는 매끄러운 절단 표면. 높은 절단 정확도, 빠른 속도 및 0.1mm 이내의 정확도 오류. 고급 펀칭 방법은 두꺼운 판을 빠르게 펀칭하고 절단하여 절단 시간을 절약할 수 있습니다. 절단 품질이 좋아 절단 후 2차 가공이 필요하지 않습니다. 중국 최고 수준의 시각적 자동 추적 시스템은 원클릭 보정 및 자동 추적과 같은 편리한 작업을 달성할 수 있습니다. 가공을 위해 CAD 그래픽을 가져올 수 있으며 절단 데이터를 저장 및 보관할 수 있습니다. 강판, 스테인레스 강판, 알루미늄 합금판, 경질 합금 및 기타 경도의 재료를 변형 없이 가공할 수 있습니다.
고정밀 파이버 레이저 절단기의 장점:
1. 파이버 레이저 절단기의 비접촉 가공과 레이저 빔의 에너지 및 이동 속도 조절이 가능하므로 다양한 가공이 완료될 수 있습니다.
다양한 가공 재료는 파이버 레이저 절단기의 장점 중 하나입니다. 다양한 금속 및 비금속, 특히 고경도, 고취성, 고융점 재료의 가공에 사용할 수 있습니다.
3. 가공 과정에서 "공구" 마모가 발생하지 않으며, 공작물에 작용하는 "절삭력"도 없습니다.
4. 가공된 공작물의 열 영향 영역이 작고, 공작물의 열 변형이 적으며, 후속 처리량이 적습니다.
5. 투명한 매체를 통해 밀폐용기 내부의 가공물에 다양한 가공이 가능합니다.
6. 가이드하기 쉽고 포커싱을 통해 다양한 목표 전환을 달성할 수 있습니다. CNC 시스템과 협력하는 것은 매우 쉽습니다. 복잡한 공작물을 처리하기 위한 매우 유연한 절단 방법입니다.
7. 높은 자동화 수준, 완전 밀폐 처리, 무공해 및 저소음으로 작업자의 작업 조건이 크게 향상됩니다.
8. 시스템 자체는 쉽게 배열하고 수정할 수 있는 컴퓨터 시스템으로, 특히 복잡한 윤곽과 모양을 가진 판금 부품의 전문적인 처리에 적합합니다. 다중 배치, 대규모 배치 및 짧은 제품 수명 주기. 기술적 관점에서 볼 때, 금형을 만드는 것은 경제적 비용과 시간 관점에서 비용 효율적이지 않으며, 특히 레이저 절단이 유리합니다.
9. 가공 에너지 밀도가 매우 높고 반응 시간이 짧으며 열 영향 영역이 작고 열 변형이 작고 열 응력이 작으며 레이저는 비 기계적 접촉 가공이므로 기계적 응력이 없습니다. 정밀 가공에 적합한 공작물에.
10. 높은 에너지 밀도로 모든 금속을 녹일 수 있으며 특히 다른 기술로 가공하기 어려운 고경도, 고취성 및 고융점 재료 가공에 적합합니다.
고정밀 파이버 레이저 절단기는 다음 산업에 적합합니다.
판금 가공, 광고 라벨 생산, 고전압 및 저전압 전기 캐비닛 생산, 기계 부품, 주방 용품, 자동차, 기계 장비, 엘리베이터, 금속 수공예품, 톱날, 가전 제품, 유리 산업, 스프링 블레이드, 의료용 마이크로 전자 공학, 하드웨어에 널리 사용됩니다. 전기 장비, 절단 도구 및 측정 도구, 산업 선물, 장식 장식, 광고 금속 외부 가공, 수입 재료 가공 및 기타 제조 및 가공 산업.