XT 레이저 - 금속 시트 레이저 절단기
대부분의 금속 절단 공정은 현재 레이저 절단 기계를 사용하여 기존 공정을 대체하기 때문에 금속 절단 기계는 금속 레이저 절단 기계라고도 합니다. 따라서 용어 측면에서 약간의 차이만 있을 뿐입니다. 금속 절단기가 인기 있는 이유는 주로 이전에 가공하기 어려웠던 금속 재료가 점점 더 많이 사용되고 있기 때문입니다. 금속 시트 레이저 절단기의 출현은 금속 재료 가공 방법에 혁신적인 변화를 가져왔습니다.
금속 절단은 산업 건설 산업 및 기타 분야에서 중요한 생산 공정입니다. 금속 레이저 절단기 또는 금속 시트 레이저 절단기로도 알려진 금속 절단기는 절단 또는 조각의 목적을 달성하기 위해 레이저 빔이 금속 공작물의 표면에 조사되어 녹고 증발할 때 에너지를 방출합니다. 그들은 높은 정확도, 빠른 절단, 절단 패턴 제한, 자동 조판으로 재료 절약, 매끄러운 절단, 낮은 가공 비용 및 기타 특성에 국한되지 않습니다.
차세대 고급 레이저 절단 시스템은 우수한 광학 모드, 작은 절단 이음새 및 높은 정확도를 가지고 있습니다. 기계식 후속 절단 헤드는 이동을 위해 판금에 직접 접촉하며 레이저 초점은 변경되지 않습니다. 절단 속도와 품질은 전체 작업 표면에서 균일하고 일관됩니다. 이중 가이드 레일 포지셔닝 및 볼 스크류 전송을 채택하여 빠른 속도, 높은 정확도, 부드러운 움직임, 우수한 동적 성능 및 긴 서비스 수명을 제공합니다. 공작 기계에는 수직 및 수평 이동 방향 모두에서 오버 트래블 충돌 방지 리미트 스위치와 폴리우레탄 충돌 방지 스톱 바가 장착되어 있어 기계 작동 중 최대의 안전을 보장합니다. 자동 프로그래밍 시스템은 그래픽 파일에서 가공 프로그램을 직접 생성하고 컴퓨터는 그래픽의 가공 경로를 시뮬레이션하여 가공 및 재료 활용의 효율성을 향상시킵니다.
새로운 유형의 도구인 금속 절단기는 다양한 산업 분야에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 그렇다면 레이저 절단은 어떻게 사용되고 레이저 절단의 품질은 어떻게 구별될 수 있을까요?
첫째, 레이저의 에너지는 빛의 형태로 고밀도 빔으로 집중되어 작업 표면으로 전달되어 재료를 녹일 수 있는 충분한 열을 생성합니다. 또한, 빔과 동축인 고압 가스는 용탕을 직접 제거하여 절단 목적을 달성합니다. 이것은 레이저 절단 가공이 공작 기계 기계 가공과 근본적으로 다르다는 것을 나타냅니다.
레이저 제너레이터에서 방출된 레이저 빔을 외부 회로 시스템을 통해 고출력 밀도 레이저 빔으로 집속하는 방식입니다. 레이저 열은 공작물 재료에 흡수되어 공작물 온도가 급격히 상승합니다. 끓는점에 도달하면 재료가 증발하기 시작하여 구멍이 생깁니다. 빔이 공작물에 대해 상대적으로 이동함에 따라 재료는 결국 슬릿을 형성합니다. 절단 속도, 레이저 출력, 가스 압력 등의 공정 매개변수와 슬리팅 중 동작 궤적은 CNC 시스템에 의해 제어되며 슬롯의 슬래그는 특정 압력의 보조 가스에 의해 날아갑니다.
레이저 금속 절단 공정 중에 절단되는 재료에 적합한 보조 가스도 추가됩니다. 강철 절단 시 산소는 보조 가스로 사용되어 용융 금속과 발열 화학 반응을 일으켜 재료를 산화시키는 동시에 그리드 내부의 슬래그를 날려 버립니다. 가공 정확도가 높은 금속 부품의 경우 질소 가스를 산업 보조 가스로 선택할 수 있습니다.
경도에 관계없이 많은 금속 재료는 금속 시트 레이저 절단기를 사용하여 변형 없이 절단할 수 있습니다(현재 가장 진보된 금속 레이저 절단기는 두께가 거의 100mm인 산업용 강철을 절단할 수 있습니다). 물론 금, 은, 구리 및 알루미늄 합금과 같은 고반사성 재료의 경우에도 좋은 열 전달 전도체이므로 레이저 절단이 어렵거나 심지어 불가능합니다(일부 절단하기 어려운 재료는 펄스파 레이저 빔을 사용하여 절단할 수 있습니다. 맥파의 극도로 높은 피크 전력은 재료의 빔 흡수 계수를 즉시 증가시킬 수 있습니다).