XT 레이저 - 파이버 레이저 절단기
일상 생활 곳곳에서 볼 수 있는 소재인 판금은 용도가 매우 크고 가공 시장이 수천억에 달합니다. 오늘날 대부분의 판금 가공은 광섬유 레이저 절단기를 사용하여 가공되며 금속 가공의 20~30%를 차지합니다. 그러나 대부분의 제조 산업은 농업 기계, 피트니스 장비, 섬유 기계, 전기 장비, 계측기 및 계량기, 건강 관리, 주방 용품 및 광고 글꼴, 사무용 가구, 하드웨어 및 건축 자재 등과 같은 판금 가공을 포함합니다.
전통적인 판금 절단과 파이버 레이저 절단기 절단 공정 간의 장단점 비교
CNC 절단기와 같은 전통적인 절단 기술은 선형 절단에만 사용할 수 있으며 파이버 레이저 절단기의 다기능 작동에 비해 단점을 무시할 수 없습니다.
산소 연료 절단에 대한 투자는 적지 만 얇은 판을 절단하는 동안 열 변형이 너무 커서 재료, 폐기물의 절단 품질에 영향을 미칠 수 있으며 파이버 레이저 절단기의 가공 속도만큼 빠르지 않습니다. 그러나 두꺼운 판을 절단할 때 화염 절단은 여전히 장점이 있습니다.
플라즈마 절단의 정확도는 화염 절단보다 높지만 얇은 판을 절단할 때 열 변형과 기울기가 더 높습니다. 레이저 절단기에 의한 정밀 절단에 비해 원자재 낭비가 발생하기 쉽습니다.
고압수 절단은 재료에 제한이 없지만 파이버 레이저 절단기에 비해 속도가 너무 느리고 소모량이 많다.
과거에는 장비 쉘 몰드의 비용이 일반적으로 수십만 또는 수만에 달했습니다. 금형을 열거나 간단한 금형으로 복잡한 장비 케이싱 및 기타 기계 부품을 완성할 수 있지만 일괄 처리 주기는 10일 이상 걸리지만 금형 개발 및 생산은 충분합니다. 이 작업은 몇 달이 걸리며 정확도가 낮은 반복적인 금형 수리가 필요합니다. 오늘날은 정보 기술의 시대입니다. 제품 업데이트가 빠르고 소규모 생산이 판금 가공의 주요 모드가 되었습니다. 이 모드에서 레이저 절단기를 적용하면 금형 개방 및 2차 가공 비용이 크게 절감됩니다. 다른 스탬핑 및 하드웨어 처리로는 달성할 수 없는 단축된 생산 주기. 보고서에 따르면 레이저 절단기가 가동된 후 판금 산업은 판금 가공 산업에서 매년 수백억 달러를 절약했습니다.
파이버 레이저 절단기는 판금 가공 산업을 변화시킵니다.
레이저 절단기 산업의 부상과 함께 판금 가공 산업에 레이저 절단 기술을 도입하여 판금 산업의 급속한 발전을 가능하게 했으며 유연한 생산 능력, 공정 설계 능력 및 정밀 가공 제조 능력을 충분히 반영했습니다. 레이저 절단. 여러 종류, 여러 배치, 작은 배치, 비표준 및 고정밀 처리 요구 사항을 충족합니다.
어떤 의미에서 레이저 절단기는 판금 가공에 엄청난 기술 혁명을 가져왔습니다. 전통적인 절단 방법과 비교하여 레이저 절단기는 이해하고 배우기 쉽고 상인이 요구하는 가공 효과와 속도에서 절대적인 이점이 있습니다. 따라서 레이저 절단기는 절단 방법을 선택하는 일반적인 추세로 간주됩니다. 미래에.
레이저 가공 장비 제조업체인 XT Laser는 판금 가공의 절단 요구 사항을 충족할 수 있는 일련의 고품질 레이저 절단 장비를 출시했습니다. 레이저 절단, 빠른 절단 속도, 높은 생산 효율성 및 짧은 제품 생산 주기에서 높은 유연성을 제공합니다. 간단한 부품과 복잡한 부품 모두 신속한 프로토타이핑 및 레이저 절단에 사용할 수 있습니다. 가져온 이중 모터 및 서보 드라이브는 장비 성능을 향상시켜 원활한 작동, 빠른 실행 속도, 빠른 가속, 높은 정확도 및 높은 처리 효율성을 보장합니다.
판금 가공 산업의 고객이라면 특정 가공 요구 사항에 따라 가장 적합한 파이버 레이저 절단기를 선택할 수 있습니다.