XT레이저 평판 레이저 절단기
레이저 절단기의 장점은 기존의 기계식 칼을 보이지 않는 레이저 빔으로 대체한다는 것입니다. 그것은 절단 패턴, 자동 조판, 재료 절약, 평면 절단 및 낮은 가공 비용에 의해 제한되지 않는 고정밀, 빠른 절단 속도의 특성을 가지고 있습니다. 평면 레이저 절단기를 올바르게 정렬하는 방법은 기존의 금속 절단 공정 장비를 점차 개선하거나 대체할 것입니다. 레이저 절단기의 출력 위치를 조정하는 방법.
레이저 블레이드의 기계 부품은 공작물과 접촉하지 않으며 작동 중에 공작물의 표면을 긁지 않습니다. 레이저 절단 속도가 빠르고 절개가 평평하고 매끄러우며 일반적으로 후속 처리가 필요하지 않습니다. 절단 열영향부가 작고, 판변형이 적고, 절개가 좁다(0.1mm~0.3mm). 절개 부위에 기계적 응력과 전단 버가 없습니다. 높은 가공 정확도, 우수한 반복성 및 재료 표면 손상 없음. 모든 계획을 처리할 수 있는 CNC 프로그래밍, 금형 개방 없이 전체 시트를 대형 포맷으로 절단할 수 있어 경제적이고 시간을 절약할 수 있습니다.
평면 레이저 절단기의 올바른 정렬 방법은 다음과 같습니다.
레이저 가이드 시스템은 A, B 및 C 3단계 미러와 조정 가능한 포커싱 미러로 구성됩니다.
레이저 생성 시스템은 CO2 레이저와 레이저 전원 공급 장치로 구성됩니다.
광학 경로는 광 가이드 시스템이며 Armada 레이저 기계는 비행 광학 경로를 사용합니다. 완전한 광학 라우팅은 레이저 절단기의 핵심 부품인 레이저 튜브, 반사경 프레임(A, B, C), 포커싱 미러 및 해당 조정 장치로 구성됩니다.
광경로 조정의 품질은 컷팅 효과와 직결되기 때문에 인내심을 갖고 세심하게 조정해야 합니다.
ㅏ. 리플렉터 프레임 A
1. 라이트 타겟 배치 브래킷 2. 리플렉터 3. 스프링 잠금 나사 4. 조정 나사 5. 조정 너트 6. 잠금 나사 a
7. 잠금 나사 b 8. 조정 나사 M1 9. 반사경 잠금 플레이트 10. 조정 나사 M 11. 조정 나사 M2
12. 인장 스프링 13. 반사판 장착판 14. 지지판 15. 베이스
비. 리플렉터 프레임 B (설치 베이스 플레이트는 프레임 A와 다르며 나머지는 동일)
1. 베이스 플레이트 설치 (좌우 이동 가능)
2. 잠금 나사
리플렉터 프레임 C
1. 리플렉터 조정 플레이트 2. 리플렉터 3. 잠금 나사 4. 조정 나사 M1 5 리플렉터 조정 플레이트
6. 리플렉터 클램핑 플레이트 7. 조정 나사 M 8. 잠금 나사 9. 조정 나사 M2
디. 포커싱 미러
1. 포커싱 미러 내부 실린더 2. 입구 파이프 3. 리미트 스크류 링 4. 에어 노즐 트랜지션 슬리브
5. 공기 노즐 6. 미러 튜브 7. 제한 나사 8. 조정 슬리브
3. 광경로의 조정
(1)
(1) 첫 번째 조명의 조정
반사경 A의 조광 대상 구멍에 투명 접착 테이프를 붙이고 광 출력을 수동으로 탭하고 반사경 A의 베이스와 레이저 튜브 브래킷을 미세 조정하여 빛이 대상 구멍의 중심에 닿도록 하고 차단하지 않도록 주의하십시오. 빛;
(2) 두 번째 조명의 조정
반사경 B를 원격 위치로 이동하고 판지를 사용하여 가까운 곳에서 먼 곳으로 빛을 발산하고 빛을 크로스 빔 타겟으로 안내합니다. 원격 조명이 타겟 내부에 있는 경우 근단은 타겟 내부에 있어야 합니다. 그런 다음 니어 엔드와 원격 광점을 일관되게 조정합니다. 즉, 니어 엔드가 어떻게 이탈하고 맨 엔드도 어떻게 이탈하여 크로스가 니어 엔드와 원격 광점 모두에서 동일한 위치에 있도록 합니다. 이는 광 경로가 Y축 가이드 레일과 평행함을 나타냅니다.
(3) 세 번째 조명 조정(참고: 십자가는 광점을 왼쪽과 오른쪽으로 나눕니다.)
반사경 C를 원격 위치로 이동하고 빛을 조명 대상으로 안내하고 들어오는 끝과 원격 끝에서 각각 한 번 대상을 맞춥니다. 빔이 X축에 평행함을 나타내는 니어 엔드 스폿의 십자 위치와 동일하도록 십자 위치를 조정합니다. 이때 광경로가 안쪽이나 바깥쪽으로 기울어지면 미러 프레임 B의 M1, M2, M3이 고르게 분할될 때까지 풀거나 조여야 합니다.
(4) 네 번째 빛의 조정
조명 콘센트 구멍에 원형 표시를 남기고 투명 접착 테이프를 조명 콘센트에 붙입니다. 조명 콘센트를 클릭하고 접착 테이프를 제거하여 작은 구멍의 위치를 관찰합니다. 필요에 따라 광점이 둥글고 직선이 될 때까지 미러 프레임 C에서 M1, M2 및 M3을 조정합니다.
（2） 초점 거리 측정 방법: 노즐 아래에 철 조각을 놓고 빛이 나올 때까지 조깅한 다음 미러 튜브를 들어 올립니다. 빛이 가장 밝은 철판에 닿으면 나사를 조입니다. 이때 철판 표면에서 측정된 노즐까지의 거리를 초점거리(약 4-6mm)로 한다.