XT레이저 - 레이저 절단기
레이저 절단기의 특수 공정은 무엇입니까? 기술의 발전과 함께 점점 더 많은 회사들이 전통적인 절단기를 대체하기 위해 레이저 절단기를 선택하기 시작했습니다. 기존 절단 장비와 비교하여 레이저 절단기는 정확도, 효율성 및 장비 기능이 크게 향상되었습니다. 따라서 생산 효율성과 제품 공정 품질을 향상시키기 위해 레이저 절단기를 사용하기 전에 레이저 절단기의 고유한 공정에 대해 어느 정도 이해하는 것이 필요합니다. 레이저 절단기의 전통적인 절단 방법을 살펴보겠습니다. 기계가 할 수 없는 장인 정신.
1. 점프하는 개구리.
공식 정의에서 Leapfrog는 레이저 절단기의 빈 경로입니다. 비어 있는 이동: 즉, 레이저 절단기가 절단 없이 이동합니다. 예를 들어, 기계는 먼저 구멍 1을 절단한 다음 구멍 2를 절단합니다. 절단 헤드는 A지점에서 B지점으로 이동합니다. 물론 이동 중에는 닫아야 합니다. A지점에서 B지점으로 이동하는 동안 기계는 "비어 있음"을 실행하며 이를 빈 스트로크라고 합니다. 그러나 지점 AB 사이에서 포물선 운동을 사용하면 지점 A에서 절단 후 절단 헤드를 지점 B로 닫는 대신 절단 헤드의 리프팅 시간을 줄이고 사용자 절단 비용을 크게 줄이고 사용자 절단 효율성을 향상시킵니다. 이 새로운 기술을 "개구리 점프"라고 합니다. 개구리 점프의 가장 두드러진 특징은 더 높은 정확도와 더 빠른 속도입니다. 프로그 점핑 기능이 있는 레이저 절단기는 사실 Z축 빈 경로를 바꾸는 기술이다.
2 ¼ 자동 초점.
다른 재료를 절단할 때 레이저 빔의 초점은 다음 그림과 같이 작업물의 단면에서 다른 위치에 떨어지도록 요구되므로 초점 위치를 지속적으로 조정해야 합니다. 어떤 사람들은 절단 헤드의 높이가 변경되는 한 절단 헤드를 올리면 초점 위치가 증가하고 절단 헤드를 내리면 초점 위치가 감소한다고 생각합니다. 사실 일이 그렇게 간단하지 않습니다. 우리 모두 알다시피 절단 헤드의 바닥은 노즐입니다. 절단 공정 중 노즐과 공작물 사이의 거리(노즐 높이)는 약 0.5-1.5mm로 고정된 값입니다. 즉, 노즐 높이가 변하지 않고 유지되므로 절단 헤드를 들어 초점을 조정할 수 없습니다. , 그렇지 않으면 절단 프로세스를 완료할 수 없습니다. 초점 렌즈의 초점 거리는 변경할 수 없으므로 초점 거리를 변경하여 조정할 수 없습니다. 초점 렌즈의 위치를 변경하면 초점 위치가 변경될 수 있습니다. 초점 렌즈를 낮추면 초점이 감소합니다. 초점 렌즈를 올리면 초점도 증가합니다. 이것은 또한 일반적으로 사용되는 자동 초점 방식으로 모터로 구동되어 포커싱 미러를 위아래로 움직입니다. 또 다른 자동 초점 방법은 빔이 포커싱 미러에 들어가기 전에 가변 곡률 미러를 구성하고 미러의 곡률을 변경하여 반사된 빔의 발산 각도를 변경하여 초점 위치를 변경하는 것입니다.
3ï¼ 자동 가장자리 찾기.
용지가 비뚤어지면 절단 과정에서 낭비가 발생할 수 있습니다. 절단기가 시트의 각도와 원점을 감지하고 시트의 각도와 위치에 맞게 절단 프로세스를 조정할 수 있으면 낭비를 피할 수 있습니다. 자동 가장자리 찾기 기능을 활성화한 후 절단 헤드는 P점에서 시작하여 시트의 두 수직면에 있는 세 지점(P1, P2, P3)을 자동으로 측정하고 시트의 경사각 A와 시트의 각도를 계산합니다. . 자동 에지 찾기 기능을 통해 원점은 공작물 조정 시간을 효과적으로 절약하고 노동 강도를 줄여 절단 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
4ï¼ 에지 커팅.
인접한 부품의 윤곽이 직선이고 각도가 같으면 직선으로 결합하여 한 번만 절단, 즉 공통 모서리 절단이 가능합니다. 분명히 일반적인 가장자리 절단은 절단 길이를 줄이고 가공 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. Coedge 절단은 부품의 모양이 직사각형일 필요가 없습니다. 공동 절단은 절단 시간을 절약할 뿐만 아니라 천공 횟수를 줄여서 이점이 매우 분명합니다. 공동 절단으로 인해 매일 1.5시간이 절약되고 매년 500시간이 절약된다면 시간당 종합 비용은 100메타컴퓨팅으로 계산되며 연간 50000위안 이상의 혜택을 창출하는 것과 같습니다.
위는 전통적인 절단기에 비해 레이저 절단기의 고유한 프로세스입니다. 전반적으로 상당한 진전이 있었습니다. 일부 기업이 장비를 살 여유가 없어 할부로 구입해야 하는 이유 중 하나이기도 하다.