XT 레이저 - 탄소강 레이저 절단기
XT레이저는 탄소강판 레이저 절단기 생산을 전문으로 합니다. 레이저 절단기는 빠른 속도와 고효율로 탄소강 절단에 사용됩니다. 탄소강은 레이저에 대한 흡수 효과가 좋고 절단 품질이 좋습니다. 레이저 절단 및 가공 제조업체에서도 선호합니다. 금속 레이저 절단기는 탄소강 절단뿐만 아니라 판금 가공 및 광고 제작에도 사용됩니다. 그들은 금속 제품 및 주방 용품과 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 각종 금속 레이저 절단기 및 강판 레이저 절단기는 사회로부터 깊은 사랑을 받고 있습니다. 레이저 절단은 더 두껍고 긴 강판과 탄소강을 절단하는 데 적합하며 산업 생산에 널리 사용되었습니다. 효율성, 안정성, 정확성 및 속도는 파이버 레이저 절단기의 장점이므로 탄소강 가공에 선호되는 선택입니다.
탄소강은 고품질의 합금강으로 우수한 미세조직과 물성으로 인해 일상생활과 산업현장에서 널리 사용되고 있습니다. 탄소강은 탄소를 함유하고 있기 때문에 빛을 강하게 반사하지 않고 광선 흡수에 좋은 효과가 있습니다. 탄소강은 레이저 절단기로 절단하는 데 더 적합합니다. 처리 효과도 매우 좋습니다. 절단면은 평평하고 부드러우며 심미적으로 만족스럽습니다. 비용.
파이버 레이저 절단기는 주로 탄소강 재료의 레이저 절단에 사용됩니다. 그러나 탄소강의 경도가 높기 때문에 문제를 피하기 위해서는 광섬유 장비의 장기간 검사 및 유지 보수가 필요합니다. 가공 중에 문제가 있으면 레이저 절단기의 모든 측면을 검사해야 합니다.
레이저 절단기의 장점:
좋은 절단 품질: 좋은 절단 품질, 작은 절개, 작은 변형, 부드럽고 아름다운 절단 표면, 후속 처리가 필요하지 않습니다.
빠른 절단 속도: 연속적이고 빠른 곡선 절단 기능과 최단 가공 경로 최적화 기능은 작업 효율성을 크게 향상시킵니다.
높은 안정성: 장치의 출력 전력이 안정적이고 레이저의 수명이 길며 유지 관리가 간단합니다.
이 소프트웨어는 강력한 기능을 가지고 있습니다. 유연한 작업, 고효율 및 간단하고 편리한 기계 조작으로 다양한 그래픽과 텍스트를 실시간으로 자유롭게 디자인하고 처리할 수 있습니다.
저탄소강의 레이저 절단 중 비정상적인 스파크:
일반적으로 저탄소강을 레이저 절단할 때 스파크 빔은 길고 평평하며 포크가 적습니다. 비정상적인 스파크는 공작물 절단부의 평탄도 및 가공 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 이 시점에서 다른 매개 변수가 정상인 경우 다음 상황을 고려해야 합니다.
레이저 헤드 노즐이 심하게 마모되었으므로 적시에 교체해야 합니다.
새 노즐을 교체하지 않고 절단 작업 가스의 압력을 높여야 합니다.
노즐과 레이저 헤드 연결부의 나사산이 느슨해지면 즉시 절단을 중단하고 레이저 헤드의 연결 상태를 확인한 후 나사산을 다시 끼워야 합니다.
레이저 절단이 불완전한 이유:
레이저 노즐의 선택이 가공 보드의 두께와 일치하지 않습니다. 노즐 또는 처리 보드를 교체하십시오.
레이저 절단 라인 속도가 너무 빠르며 라인 속도를 줄이기 위해 작업 제어가 필요합니다.
레이저 절단기의 탄소강 재료에 어떤 문제가 발생할 수 있습니까?
탄소강을 레이저 절단할 때 공작물에 있는 머리카락은 일반적으로 공작물에 버를 발생시킵니다. 가능한 이유는 다음과 같습니다.
레이저 초점 위치를 이동하고 초점 위치 테스트를 수행하고 레이저 초점의 변위에 따라 조정하십시오.
레이저 출력이 부족합니다. 레이저 제너레이터가 제대로 작동하는지 확인이 필요합니다. 정상이면 레이저 제어 버튼의 출력 값이 올바른지 관찰하십시오. 그렇지 않은 경우 조정하십시오.
절단 라인 속도가 너무 느리고 작업 제어 프로세스 중에 라인 속도를 높일 필요가 있습니다.
절단 가스의 순도가 충분하지 않으며 고품질의 절단 작업 가스를 제공해야 합니다.
공작 기계는 긴 작동 시간으로 인해 불안정하며 중지했다가 다시 시작해야 합니다.