레이저 절단기의 일부 기능은 매우 실용적입니다.
레이저 절단기는 금속 가공 공장에서 볼 수 있습니다. 다양한 금속 재료 절단에 강력하고 유연합니다. 다음은 레이저 절단기의 몇 가지 주요 기능에 대해 설명합니다. 이러한 실용적인 기능으로 가공 효율과 절삭 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 주요 기능은 다음과 같이 요약됩니다.
1. 개구리 점프: 점프는 레이저 절단기의 빈 스트로크 모드입니다. 블레이드의 빈 스트로크의 궤적은 개구리가 뛰어 넘는 호와 같으며 점프라고합니다.
레이저 절단기 개발에서 도약은 눈에 띄는 기술 진보로 볼 수 있습니다. 개구리 점프 동작은 A지점에서 B지점으로의 이동 시간만 차지하므로 상승 및 하강 시간을 절약할 수 있습니다. 개구리가 뛰어올라 먹이를 낚아챘습니다. 레이저 절단기의 도약 "포착"은 높은 효율성을 가져왔습니다. 레이저 절단기에 도약 기능이 없으면 인기가 없을 수 있습니다.
2. 자동 초점.
다른 재료를 절단할 때 레이저 빔의 초점은 공작물 단면의 다른 위치에 있어야 합니다.
자동 초점 기능을 통해 레이저 절단기의 가공 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 즉, 두꺼운 판의 천공 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 재질과 두께가 다른 공작물을 가공할 때 이 기계는 가장 적합한 위치에 초점을 자동으로 신속하게 조정합니다.
3. 자동 에지 찾기.
시트를 테이블 위에 놓을 때 비뚤어지면 절단 시 낭비가 발생할 수 있습니다. 시트의 경사각과 원점을 감지할 수 있으면 시트의 각도와 위치를 수용하도록 절단 프로세스를 조정할 수 있으므로 낭비를 피할 수 있습니다. 시대의 요구에 따라 자동 에지 찾기 기능이 등장했습니다.
자동 에지 찾기 기능으로 공작물을 조기에 조정하는 시간을 절약할 수 있습니다. 절단 테이블에서 수백 킬로그램 무게의 공작물을 조정(이동)하는 것은 쉬운 일이 아니며 기계의 작업 효율성을 향상시킵니다.
4. 집중 천공.
사전 피어싱이라고도 하는 중앙 집중식 피어싱은 가공 기술이지 기계 자체의 기능이 아닙니다. 더 두꺼운 판재를 레이저로 절단할 때 각 윤곽에 대한 절단 공정은 1개의 천공, 2개의 절단으로 진행됩니다.
집중된 천공은 과도한 연소를 방지할 수 있습니다. 후판의 천공 가공시 천공지점 부근에 열이 축적되어 즉시 절단하면 과도한 연소가 발생한다. 중앙 집중식 펀칭 프로세스를 사용하여 모든 펀칭이 완료되고 절단이 시작점으로 돌아오면 과열을 방지하기 위해 열을 발산할 충분한 시간이 있습니다.
5. 브리지 위치(마이크로 연결).
레이저 절단 중에 플레이트는 톱니 모양의 지지대에 의해 지지됩니다. 잘린 부분이 충분히 작지 않으면 지지봉의 틈으로 떨어질 수 없습니다. 크기가 충분하지 않으면 지지 막대로 지지할 수 없습니다. 그렇지 않으면 균형을 잃고 기울어질 수 있습니다. 고속으로 이동하는 절단 헤드가 그들과 충돌할 수 있으며, 이로 인해 최소한 기계가 정지되고 최악의 경우 절단 헤드가 손상될 수 있습니다.
브리지는 부품을 주변 재료에 연결합니다. 성숙한 프로그래밍 소프트웨어는 윤곽의 길이에 따라 적절한 수의 브리지를 자동으로 추가할 수 있습니다. 또한 내부 윤곽과 외부 윤곽을 구분하고 브리지 추가 여부를 결정할 수 있으므로 브리지가 없는 내부 윤곽(스크랩)은 떨어지고 브리지가 있는 외부 윤곽(부품)은 떨어지지 않고 기판에 부착됩니다. 정렬 작업을 제거합니다.
6. 일반적인 가장자리 절단.
인접 부품의 등고선이 같은 각도의 직선인 경우 한 번의 절단만으로 직선으로 병합할 수 있습니다. 이것을 공동 가장자리 절단이라고 합니다. 분명히 일반적인 가장자리 절단은 절단 길이를 줄이고 가공 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
에지 커팅은 커팅 시간을 절약할 뿐만 아니라 천공 횟수를 줄여주기 때문에 이점이 상당합니다. 일반적인 절단으로 인해 하루에 1.5시간을 절약하면 연간 약 500시간을 절약할 수 있으며 시간당 종합 비용은 100위안으로 계산되며 이는 연간 50000위안의 혜택을 창출하는 것과 같습니다. 일반적인 트리밍에는 지능형 자동 프로그래밍 소프트웨어가 필요합니다.