레이저 절단기의 핵심 부품은 레이저입니다. Xintian Laser가 홍보하는 중저출력 레이저 절단 장비의 핵심 구성 요소는 중저출력 레이저입니다. 산업용 레이저의 시장 구조를 파워 관점에서 보면 고출력 가공용 레이저 시장이 17년 동안 점유하고 있음을 알 수 있다. 전체 산업용 레이저 시장의 비중은 53%이며, 2017년 성장률은 34%입니다. 이것이 산업용 레이저 성장의 주요 원인입니다.
구체적인 적용 분야로 세분화하면 절단이 가장 중요한 적용 방향으로 2016년 36%를 차지했으며, 2위는 마킹이 18%를 차지했다.
저출력 파이버 레이저의 기술은 성숙했으며 기본적으로 국내 대체가 실현되었습니다. 최근 Ruike와 같은 국내 제조업체는 점차 중소형 전력 시장을 점유하여 IPG 중소형 전력 제품의 가격이 300,000 단위의 높은 가격에서 급격히 하락했습니다.
2017년 중국 레이저 산업 발전 보고서에 따르면 국내 중출력 파이버 레이저는 지난 2년 동안 거의 두 배의 빠른 속도로 성장했습니다. 2017년 판매량은 13000대였다. 이 볼륨은 중국 전력 시장의 국산화율이 크게 향상되었음을 보여줍니다.
고출력 파이버 레이저는 여전히 주로 수입에 의존하고 있습니다. 2017년에 4200개의 고출력 파이버 레이저가 수입되어 국내 500개보다 8배 이상 많았으며 여전히 국산화율이 매우 낮습니다. 고출력 레이저가 가장 가치가 높기 때문에 국내 제조업체는 고출력 기술을 정복하면 성장할 여지가 큽니다.
파이버 레이저가 강점은 활용하고 약점은 피할 수 있는 이유: 에너지 절약, 효율성 및 신뢰성.
산업용 레이저 절단 응용 프로그램의 36%로 판단하면 절단 시장에서 승리하는 사람이 세계에서 승리할 것입니다. 파이버 레이저가 등장하기 전에 CO2 레이저는 항상 세계 최초의 레이저였으며 핵심은 에너지 효율적이고 효율적이며 신뢰할 수 있는 파이버 레이저였습니다.
에너지 절약: 파이버 레이저는 전기 광학 변환 효율이 높습니다. 효율이 높을수록 에너지 손실이 적고 에너지 절약 효과가 큽니다. CO2 레이저의 경우 전력 변환 효율은 8%~10%인 반면 파이버 레이저의 경우 변환 효율은 25%~30%입니다.
고효율: 6mm보다 작은 재료를 절단할 때 1.5kW 파이버 레이저 절단 시스템의 절단 속도는 3kW CO2 레이저 절단 시스템의 절단 속도와 동일합니다.
신뢰성: CO2 레이저 시스템은 정기적인 유지 관리가 필요하고 미러는 유지 관리 및 보정이 필요하며 공진기는 정기적인 유지 관리가 필요하지만 파이버 레이저 시스템은 유지 관리가 거의 필요하지 않습니다.
또한 이산화탄소 레이저가 파이버 레이저로 완전히 대체되지는 않을 것이라는 점도 지적해야 합니다. 파이버 레이저의 맹점과 파이버 레이저가 비금속 재료 또는 표면에 코팅된 재료를 절단할 수 없기 때문에 이러한 필드의 값은 상대적으로 작습니다. 따라서 최근 몇 년간의 데이터를 기반으로 파이버 레이저는 장점으로 구조적으로 비옥한 시장을 점유했습니다.