레이저 커팅 머신도 여러 유형으로 나뉩니다. 주로 CO2 레이저 절단기, YAG(고체 상태) 레이저 절단기 및 파이버 레이저 절단기를 포함합니다. XT Laser는 주로 파이버 레이저 절단기를 생산 및 개발합니다.
최근 몇 년 동안 레이저 기술은 급속도로 발전하여 주류 절단 기술이 되었습니다. 산업 생산에서 레이저 절단은 레이저 가공의 70% 이상을 차지하며 레이저 가공 산업에서 가장 중요한 응용 기술입니다. 가공 정확도 요구 사항이 개선되고 전 세계적으로 원자재 가격이 상승함에 따라 저소비, 고효율 및 고정밀 레이저 장비가 관심의 초점이 되었습니다.
다른 레이저 생성기에 따르면 현재 시장에 나와 있는 레이저 절단기는 CO2 레이저 절단기, YAG(고체 상태) 레이저 절단기 및 파이버 레이저 절단기의 세 가지 유형으로 크게 나눌 수 있습니다. 다음은 이 세 가지 레이저 절단기의 특성에 대한 간략한 소개입니다.
첫 번째 유형: CO2 레이저 절단기.
CO2 레이저 절단기는 20mm 이내의 탄소강, 10mm 이내의 스테인리스 스틸, 8mm 이내의 알루미늄 합금을 안정적으로 절단할 수 있습니다. CO2 레이저의 파장은 10.6um로 비금속에 비교적 쉽게 흡수된다. 목재, 아크릴, PP, 유기유리 등 비금속 재료를 고품질로 절단할 수 있지만 CO2 레이저의 광전 전환율은 10% 정도에 불과하다. CO2 레이저 절단기는 산소, 압축 공기 또는 불활성 가스 N2를 빔 배출구로 분사하여 절단 속도를 향상시키고 원활한 절단을 위한 노즐이 장착되어 있습니다. 전원 공급 장치의 안정성과 수명을 향상시키기 위해서는 CO2 가스 레이저가 고출력 레이저의 방전 안정성 문제를 해결해야 합니다. 국제 안전 표준에 따르면 레이저 위험은 4단계로 분류되며 CO2 레이저가 가장 위험도가 낮습니다.
주요 장점: 일반적으로 2000-4000W 사이의 고출력으로 25mm 이내의 전체 크기 스테인리스 스틸, 탄소강 및 기타 기존 재료는 물론 4mm 이내의 알루미늄 판, 60mm 이내의 아크릴, 목재 및 PVC 판을 절단할 수 있습니다. 얇은 판을 빠르게 절단할 수 있습니다. 또한 CO2 레이저의 출력이 연속 레이저이기 때문에 3대의 레이저 절단기 중에서 가장 매끄럽고 절단 효과가 좋습니다.
주요 시장 포지셔닝: 6-25mm 중후판 절단 및 가공, 주로 대기업 및 일부 레이저 절단 및 가공 기업은 순전히 외부 가공에 종사합니다. 나중에 파이버 레이저 절단기의 엄청난 영향으로 시장은 상당한 위축 상태에 놓였습니다.
두 번째 유형: YAG(고체 상태) 레이저 절단기.
YAG 고체 레이저 커팅 머신은 가격이 저렴하고 안정성이 좋은 특징이 있지만 에너지 효율성은 평균입니다. 현재 대부분의 제품의 출력은 600W 이하입니다. 출력 에너지가 작기 때문에 주로 드릴링, 스폿 용접, 박판에 사용됩니다. 이를 절단하는 녹색 레이저 빔은 펄스 또는 연속파 상황에서 적용될 수 있습니다. 짧은 파장, 좋은 빛 집중. 정밀 가공, 특히 펄스 하에서 홀 가공에 적합합니다. 또한 절단, 용접 및 포토리소그래피에도 사용할 수 있습니다. YAG 고체 레이저 절단기의 레이저 파장은 비금속에 쉽게 흡수되지 않으므로 비금속 재료를 절단할 수 없습니다. 그러나 YAG 고체 레이저 절단기가 해결해야 할 문제는 전원 공급 장치의 안정성과 수명을 개선하는 것, 즉 대용량, 장수명 광 펌프를 개발하는 것입니다. 반도체 광 펌프를 사용하는 것과 같은 흥미로운 광원은 에너지 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
주요 장점: 다른 레이저 절단기로 절단할 수 없는 알루미늄 및 동판과 같은 대부분의 비철 금속 재료를 절단할 수 있습니다. 기계의 구입가격이 저렴하고 사용비용이 저렴하며 유지보수가 간단합니다. 대부분의 핵심 기술은 국내 기업이 마스터했습니다. 액세서리 및 유지 보수 비용이 저렴하고 기계의 작동 및 유지 보수가 간단하며 작업자의 품질에 대한 요구 사항이 낮습니다.
주요 시장 포지셔닝: 8mm 미만 절단은 주로 중소기업에서 자체 사용 및 대부분의 판금 제조에 사용됩니다. 가전 제품 제조, 주방 용품 제조, 장식, 광고 및 특히 높은 처리 요구 사항이 없는 기타 산업과 같은 산업의 사용자는 와이어 절단, 수치 제어 프레스, 워터 절단 및 저전력 플라즈마와 같은 전통적인 처리 장비를 점차 대체합니다. .
세 번째 유형: 파이버 레이저 절단기.
파이버 레이저 절단기는 광섬유를 통해 전송될 수 있는 전례 없는 유연성, 적은 고장점, 편리한 유지 보수 및 초고속 속도로 인해 4mm 이내의 박판 절단에 큰 이점이 있지만 고체 레이저의 파장. 두꺼운 판을 절단할 때 품질 저하에 영향을 미칩니다. 파이버 레이저 절단기의 파장은 1.06um로 비금속에 쉽게 흡수되지 않아 비금속 재료를 절단할 수 없다. 파이버 레이저의 광전 전환율은 25%로 높고 파이버 레이저의 장점은 전력 소비 및 지원 냉각 시스템 측면에서 매우 분명합니다. 국제 안전 기준에 따라 레이저 위험 수준은 4단계로 구분됩니다. 파이버 레이저는 파장이 짧아 인체와 눈에 유해하기 때문에 가장 유해한 등급입니다. 안전상의 이유로 파이버 레이저 가공에는 완전히 밀폐된 환경이 필요합니다. 새로운 레이저 기술인 파이버 레이저 절단기는 CO2 레이저 절단기보다 훨씬 덜 인기가 있습니다.
주요 장점: 높은 광전 전환율, 낮은 전력 소비, 12MM 이내의 스테인리스 스틸 및 탄소강판 절단 가능. 박판 절단기 3종 중 가장 빠른 레이저 절단기입니다. 절단
주요 시장 포지셔닝: 12mm 이하 절단, 특히 박판의 고정밀 가공은 주로 가공 정확도와 효율성에 대한 요구 사항이 높은 제조업체를 대상으로 합니다. 4000W 이상의 레이저가 등장함에 따라 파이버 레이저 절단기는 결국 대부분의 CO2 고출력 레이저 절단기 시장을 대체할 것으로 예상됩니다.
레이저 절단 기술 및 레이저 절단 기계 장비는 대부분의 판금 가공 기업에서 친숙하고 수용하고 있으며 높은 가공 효율성, 높은 가공 정확도 및 우수한 절단 섹션 품질로 유명합니다. 3차원 절단과 같은 많은 이점이 점차 플라즈마 절단, 물 절단, 화염 절단 및 수치 제어 펀칭과 같은 전통적인 판금 가공 방법을 대체합니다.