XT 레이저 - 금속 레이저 절단기
레이저 절단기 산업에서 금속 레이저 절단기는 산업 제조에서 중요한 역할을 합니다. 대부분의 금속 재료는 아무리 단단해도 변형 없이 절단할 수 있습니다. 오늘은 다양한 산업 분야에서 금속 레이저 커팅 머신의 실제 적용 사례를 살펴보겠습니다.
판금 가공 산업: 판금 가공 기술의 급속한 발전과 함께 국내 가공 기술도 빠르게 발전하고 있습니다. 전통적인 판금 절단 장비(플레이트 가위, 프레스, 화염 절단, 플라즈마 절단, 고압 수 절단 등)는 상당한 시장 점유율과 시장 점유율을 차지하지만 더 이상 현재의 기술 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 레이저 절단은 판금 가공의 기술 혁명이자 판금 가공의 "머시닝 센터"입니다. 레이저 절단은 높은 유연성, 빠른 절단 속도, 높은 생산 효율성 및 짧은 제품 생산 주기를 갖추고 있어 고객을 위한 광범위한 시장을 확보합니다. 레이저 절단은 절단력이 없으며 가공 중에 변형되지 않습니다. 공구 마모 없음, 우수한 재료 적응성. 단순 부품이든 복잡한 부품이든 레이저 절단을 사용하여 정확하고 신속하게 프로토타이핑할 수 있습니다. 좁은 슬릿, 우수한 절단 품질, 높은 자동화 수준, 번거로운 작업, 낮은 노동 강도 및 무공해가 특징입니다. 자동 및 절단 레이아웃을 달성하여 재료 활용도를 높이고 생산 비용을 낮추며 경제적 이점을 얻을 수 있습니다. 미래 판금 가공에 레이저 절단기를 적용하는 것은 피할 수 없는 추세입니다.
농업 기계 산업: 농업의 지속적인 발전과 함께 다양한 농업 기계도 지속적으로 업데이트됩니다. 농기계 제품의 종류는 다양화되고 전문화되는 경향이 있으며, 가공능력, 가공대상구분, 가공유형에 따라 수십 종류로 나뉜다. 이러한 제품의 업그레이드는 또한 농업 기계 제품 제조에 대한 새로운 요구 사항을 제시했습니다. 첨단 레이저 가공 기술, 도면 시스템 및 레이저 절단기의 수치 제어 기술은 농업 기계 제품의 제조 및 개발을 가속화하고 경제적 이점을 향상시켰습니다. 농업 기계 제품의 생산 비용을 절감합니다.
레이저 가공은 점차 농업 기계 장비 가공 및 생산의 중요한 수단이 되어 농업 기계 산업의 급속한 발전을 촉진하고 다양한 산업에서 상생 및 공동 발전을 달성했습니다.
광고 제작 산업: 광고 제작 산업의 경우 일반적으로 가공된 제품에는 금속 및 비금속 재료가 포함됩니다. 따라서 레이저 절단기의 다산업 응용 기술은 광고 처리에 큰 이점을 제공합니다. 전통적인 광고 처리 장비의 경우 일반적으로 처리가 사용됩니다. 광고 글꼴과 같은 재료의 경우 가공 정확도와 절단면이 좋지 않아 사람들이 비슷한 확률로 재 작업하여 광고 업계의 비용 낭비이며 작업 효율성을 크게 저하시킵니다.
그러나 가공을 위해 레이저 절단 장비를 사용하면 이러한 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 고정밀 레이저 절단 기술을 채택하고 절단 표면을 순수한 보조 가스로 처리하여 완벽하게 반사할 수 있습니다. 또한 레이저 커팅 머신 장비는 일부 복잡한 그래픽도 처리할 수 있습니다. 전통적인 기술 부서에서 완료할 수 있는 처리도 완료할 수 있습니다. 광고회사용 가공품 확대 및 시장개선 옆에 있는 소기업은 추가 이익을 추가했습니다. 2차 재작업이 필요 없으며, 한 번 완료된 작업은 고객의 마음을 간직하고 고객 자원을 안정시킵니다.
주방용품 제조업.
오늘날 사람들은 삶의 질에 대한 요구가 높아지고 주방용품 및 관련 제품에 대한 수요가 증가했습니다. 절단기는 빠른 속도, 높은 정확도 및 좋은 결과로 얇은 스테인리스 스틸 절단에 더 적합하며 생산 및 가공을 위해 사용자 정의할 수 있습니다. 주방 용품 가공 산업에서는 레인지 후드 및 가스 기기에 많은 수의 판금 패널이 사용됩니다. 전통적인 가공 방법을 사용하면 효율성이 낮고 금형 소모량이 많으며 사용 비용이 높아 신제품 개발이 제한됩니다.
레이저 절단기 장비의 등장으로 주방용품 제조업체를 괴롭히던 문제가 해결되었습니다. 레이저 절단기를 사용하여 패널 샘플을 가공하고 신속하게 신제품을 개발하십시오. 레이저 가공 장비의 절단 속도는 매우 빠르며 가공 효율을 크게 향상시킵니다. 동시에 레이저 가공 장비의 절단 정확도가 매우 높아 레인지 후드 및 연소 장치의 수율이 향상됩니다. 일부 특수한 모양의 제품의 경우 레이저 절단기는 고유한 이점이 있습니다.
레이저 절단기는 전통적인 수동 및 전기판 가위의 느린 속도와 어려운 조판 문제를 극복하고 효율성 부족과 재료 낭비 문제를 완전히 해결합니다. 빠른 절단 속도와 간단한 조작. 절단할 그래픽과 치수를 컴퓨터에 입력하기만 하면 기계가 전체 재료를 필요한 완제품으로 절단합니다. 도구나 금형이 필요하지 않으며 레이저를 사용한 비접촉 가공이 간단하고 빠릅니다.
자동차 산업: 레이저 절단기는 자동차 전면 덮개, 자동차 판금 및 자동차 배기 파이프에 사용되며 가공 전에 약간의 과도한 모서리 또는 버를 형성해야 합니다. 수동 조작을 사용하면 효율성과 정확성 측면에서 이상적인 기준을 달성하기 어렵습니다.
조명 산업: 실외 램프와 랜턴은 다양한 유형의 대형 튜브로 절단해야 합니다. 전통적인 절단 방법은 비효율적이며 개인화의 발전을 충족시킬 수 없습니다. 파이버 레이저 절단기는 이 문제를 아주 잘 해결할 수 있습니다.
판금 가공: 판금 가공은 다양한 판과 그래픽 부품을 절단하는 것을 말합니다. 레이저 절단기는 시간과 노력을 절약하면서 이 산업을 잘 충족시킬 수 있습니다. 절단 정확도가 높고 재료가 적기 때문에 폐기물을 가공에 사용할 수 있습니다.
캐비닛 산업: 이 산업의 보드는 더 얇고 속도에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 파이버 레이저 절단기를 사용하면 시간과 노력을 절약할 수 있습니다.
피트니스 장비: 피트니스 장비는 여전히 플레이트와 파이프에 대한 수요가 크며 플레이트와 파이프용 통합 레이저 절단기의 출현으로 이 문제가 잘 해결되었습니다.
레이저 커팅 머신이 가장 널리 사용되는 산업 외에도 자동차, 항공 우주, 철강 구조, 엘리베이터 제조, 인쇄 및 기타 산업에는 해당 개발 공간이 있으므로 레이저 커팅 머신은 미래 개발의 주류가 될 것입니다.