XT 레이저 레이저 절단기
레이저 절단기의 품질은 주로 절단 품질에 달려 있으며 장비의 품질을 확인하는 가장 직접적인 방법입니다. 신규 고객의 경우 장비 구매 시 먼저 레이저 절단기의 테스트를 확인해야 합니다. 장비의 절단 속도 외에도 테스트는 샘플의 절단 품질에 따라 달라집니다. 그렇다면 절단 품질을 처리하는 방법은 무엇입니까? 그리고 주의할 점. 자세하게 소개해드리겠습니다.
레이저 절단기의 절단 품질을 보는 방법. 다음 9가지 표준은 필수 불가결합니다.
1. 거칠기
레이저 절단부는 절단면의 거칠기를 결정하는 깊이의 수직선을 형성합니다. 선이 가벼울수록 컷이 더 부드러워집니다. 거칠기는 가장자리의 모양뿐만 아니라 마찰 특성에도 영향을 미칩니다. 대부분의 경우 거칠기를 최소화해야 하므로 결이 가벼울수록 절단 효과가 좋습니다.
2. 수직성
판재의 두께가 10mm를 초과할 경우 절삭날의 직각도가 매우 중요합니다. 초점에서 멀어짐에 따라 레이저 빔이 발산하며, 초점 위치에 따라 절개선이 위쪽 또는 아래쪽으로 넓어집니다. 절삭날과 수직면 사이의 편차는 수 밀리미터입니다. 가장자리가 수직일수록 절단 품질이 좋습니다.
3. 절단 폭
일반적으로 절단 폭은 절단 품질에 영향을 미치지 않습니다. 컷의 폭은 부품에 특히 정밀한 프로파일이 생성된 경우에만 분명한 영향을 미칩니다. 절단 폭이 프로파일의 최소 내경을 결정하기 때문입니다. 따라서 동일한 고정밀도를 보장하기 위해서는 절단 폭에 관계없이 레이저 절단기의 가공 영역에서 공작물이 일정하게 유지되어야 합니다.
4. 질감
두꺼운 판재를 고속으로 절단할 때 수직 레이저 빔 아래의 절개부에 용탕이 나타나지 않고 레이저 빔 뒤에서 흘러나온다. 따라서 움직이는 레이저 빔을 밀접하게 따르는 절단면에 곡선이 형성됩니다. 이를 바로잡기 위해 절단 공정 종료 시 이송 속도를 줄이면 스크라이빙 현상을 크게 없앨 수 있다.
5. 경미한 결함
버의 형성은 레이저 절단의 품질을 결정하는 매우 중요한 요소입니다. 디버링에는 추가 작업이 필요하기 때문에 버의 정도와 양이 절단 품질을 직접 결정할 수 있습니다.
6. 재료 증착
레이저 절단기는 먼저 공작물 표면에서 특수 유성 액체 층을 찾은 다음 드릴 구멍을 녹이기 시작합니다. 절단 과정에서 기화 및 다양한 재료를 사용하지 않기 때문에 고객은 바람을 사용하여 절단을 제거하지만 위쪽 또는 아래쪽 배출도 표면에 침전물을 형성합니다.
7. 찌그러짐 및 부식
패임과 부식은 절단면의 표면에 악영향을 미쳐 외관에 영향을 줄 수 있습니다. 일반적으로 피해야 할 절단 오류에 나타납니다.
8. 열영향부
레이저 절단에서 절단 주변 영역이 가열됩니다. 동시에 금속 구조도 변경됩니다. 예를 들어 일부 금속은 경화됩니다. 열 영향부는 내부 구조가 변경되는 영역의 깊이입니다.
9. 변형
절단으로 인해 공작물의 급격한 온도 상승이 발생하면 공작물이 변형됩니다. 이는 프로파일과 스트립의 폭이 보통 몇 밀리미터에 불과하기 때문에 마무리 작업에서 특히 중요합니다. 레이저 출력을 제어하고 더 짧은 레이저 펄스를 사용하면 부품 가열을 줄이고 뒤틀림을 방지할 수 있습니다.