올바른 유지 보수 방법은 레이저 절단기의 수명 연장에 도움이 됩니다.
레이저 절단기의 주요 구성 요소에는 회로 시스템, 전송 시스템, 냉각 시스템, 광원 시스템, 먼지 제거 시스템 및 레이저 절단기 유지 관리 방법이 포함됩니다. 올바른 유지 보수 및 관리 조치는 레이저 절단기의 서비스 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 주요 정기 유지 보수 부품은 냉각 시스템(항온 효과 보장), 먼지 제거 시스템(먼지 제거 효과 보장), 광학 경로 시스템(빔 품질 보장) 및 변속기의 핵심 요구 사항입니다. 체계. (정상적인 작동을 위해 주의를 기울이십시오).
1. 냉각 시스템의 유지 보수.
우선 음용기의 물(정제수, 증류수, 부동액)은 정기적으로 교체해야 하며, 교체 주기는 보통 2개월이다. 순환하는 물의 품질과 온도는 레이저 튜브의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 정제수 또는 증류수 사용을 권장하며 수온은 38도 이하로 유지하십시오.° C. 장기간 물을 갈아주지 않으면 물때가 생기고 수로가 막히기 쉬우므로 정기적으로 물을 갈아주어야 합니다.
둘째, 항상 물을 흐르게 유지하십시오. 냉각수는 레이저 튜브에서 발생하는 열을 제거하는 역할을 합니다. 수온이 높을수록 광 출력이 낮아집니다(최적 수온은 18-22도입니다.° C, 다른 레이저에 대한 최소 수온 설정은 약간 다릅니다). 물이 끊어지면 튜브 끝이 터지고 레이저 캐비티의 열 축적으로 인해 레이저 전원 공급 장치가 손상될 수도 있습니다. 따라서 냉각수가 막히지 않았는지 수시로 확인해야 합니다. 수도관이 심하게 구부러지거나(데드 벤드) 떨어져서 워터 펌프 고장을 일으키는 경우 전력 감소 및 장비 손상을 방지하기 위해 적시에 수리해야 합니다.
셋째, 계절이 바뀌거나 지역의 날씨와 온도가 크게 변할 때 파이버 레이저의 광섬유 전송선은 가혹한 환경에서 사용할 수 있지만 레이저는 사용 환경에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 잦은 비와 습한 환경은 레이저 내부에 쉽게 결로 현상을 일으켜 레이저의 전기 및 광학 구성 요소를 손상시키거나 오작동시켜 레이저 성능을 저하시키고 심지어 레이저를 손상시킬 수 있습니다. 따라서 계절이 바뀌거나 지역의 기온이 바뀌면 온도를 적절하게 조절해야 합니다. 원칙은 다음과 같습니다.
여름에는 수온을 27-28 범위 내에서 조정할 수 있습니다.° C, 레이저 내부 환경의 이슬점 온도보다 낮을 수 없습니다.
겨울의 수온은 20-21의 범위 내에서 조정되어야 합니다.° C, 처리 헤드 작업 환경의 이슬점 온도보다 낮지 않아야 합니다.
2、 먼지 제거 시스템의 유지 보수.
장시간 사용하면 팬에 먼지가 많이 쌓여 배기 및 탈취 효과에 영향을 미치고 소음도 발생합니다. 팬의 흡입이 불충분하고 연기가 원활하지 않은 경우 먼저 전원 공급 장치를 끄고 팬의 흡입구 및 배기관을 제거하고 내부 먼지를 제거한 다음 팬을 거꾸로 돌려 이동하십시오. 깨끗해질 때까지 칼날을 안으로 넣습니다. 그런 다음 팬을 설치하십시오. 팬 유지 보수 주기: 약 3개월.
3. 광학 경로 시스템의 유지 보수.
레이저 절단기가 일정 시간 동안 작동한 후 작업 환경으로 인해 렌즈 표면이 먼지 층으로 덮여 반사경의 반사율과 렌즈의 투과율이 감소하고 최종적으로 영향을 미칩니다. 레이저의 작동 능력. 이때 에탄올을 적신 흡수솜으로 렌즈 중앙을 따라 조심스럽게 닦은 후 가장자리까지 돌려준다. 렌즈는 표면 코팅을 손상시키지 않고 부드럽게 닦아야 합니다. 넘어지지 않도록 닦는 동안 조심스럽게 다루십시오. 초점 렌즈를 설치할 때 오목한 면이 아래를 향하도록 하십시오. 또한 평상시에는 초고속 천공의 사용을 최소화해야 하며, 기존의 천공을 사용하면 포커싱 렌즈의 수명을 연장할 수 있다.
4、 드라이브 시스템 유지 보수.
장비는 장기 절단 중에 연기와 먼지를 생성합니다. 미세한 연기와 먼지는 더스트 커버를 통해 장비에 들어간 다음 가이드 레일 프레임에 달라붙습니다. 장기간 축적하면 가이드 레일 프레임의 마모가 증가합니다. 랙 가이드는 비교적 정밀한 액세서리입니다. 가이드 레일과 리니어 샤프트의 표면에 오랜 시간 동안 많은 양의 먼지가 쌓여 장비의 가공 정확도에 큰 영향을 미칩니다. 가이드 레일의 선형 샤프트 표면에 부식 지점을 형성하고 장비의 수명을 단축시킵니다. 따라서 장비의 정상적이고 안정적인 작동과 제품의 가공 품질을 보장하기 위해 가이드 레일과 선형 샤프트의 일상적인 유지 관리를 잘하고 정기적으로 먼지 제거 및 청소를 수행해야 합니다. . 먼지를 제거한 후 프레임에 그리스를 바르고 윤활유로 가이드 레일을 윤활하십시오. 또한 각 베어링은 유연한 변속기, 정밀 가공을 유지하고 공작 기계의 수명을 연장하기 위해 정기적으로 연료를 공급해야 합니다.
5. 작업 환경.
작업장 환경은 건조하고 통풍이 잘 되어야 합니다. 주변 온도는 4℃ 그리고 33℃. 여름에는 장비에 결로가 생기지 않도록 주의하고 겨울에는 레이저 장비가 얼지 않도록 주의하십시오.
장비는 전자파 간섭에 민감한 전기 장비로부터 장기간 전자파 간섭을 받지 않도록 멀리 떨어져 있어야 합니다. 고출력 및 강한 진동 장비의 갑작스러운 고전력 간섭을 피하십시오. 큰 전력 간섭은 때때로 기계 고장을 일으킬 수 있습니다. 드물긴 하지만 최대한 피해야 합니다. 따라서 대형 전기 용접기, 대형 전기 혼합기, 대형 송전 및 변전 장비 등은 멀리 두어야 합니다. 단조 프레스 및 단거리 자동차와 같은 강력한 진동 장비로 인한 지반의 명백한 진동은 정확한 조각에 매우 불리합니다.
6. 기타 주의사항
장비 작동 중 작업자는 언제든지 장비 작동을 관찰하고 이상이 있을 경우 즉시 모든 전원 공급을 차단하고 적시에 결함을 제거하거나 감독자에게 보고하고 적극적으로 해당 조치를 취해야 합니다.
기계 사용을 정기적으로 계산하고 레이저 절단기의 모든 부품을 정기적으로 기록하십시오. 효과가 좋지 않으면 사고를 방지하기 위해 적시에 교체해야 합니다.
연기와 증기의 잠재적인 위험과 레이저 장비의 손상을 피하기 위해 레이저로 조사하거나 가열할 수 있는지 여부가 명확해질 때까지 재료를 처리하지 마십시오.
위의 유지 보수 기술을 잘 활용하면 장비 수명이 길어지고 작업 효율성이 높아질 것이라고 믿습니다.