세 가지 유형의 레이저 절단기의 특징 및 장점
최근 몇 년 동안 레이저 기술은 급속도로 발전하여 주류 절단 기술이 되었습니다. 산업 생산에서 레이저 절단은 레이저 가공의 70% 이상을 차지하며 레이저 가공 산업에서 가장 중요한 응용 기술입니다. 가공 정확도 요구 사항이 개선되고 전 세계적으로 원자재 가격이 상승함에 따라 저소비, 고효율 및 고정밀 레이저 장비가 관심의 초점이 되었습니다.
다른 레이저 생성기에 따르면 현재 시장에 나와 있는 레이저 절단기는 크게 CO2 레이저 절단기, YAG(고체) 레이저 절단기 및 파이버 레이저 절단기의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
첫 번째 유형: CO2 레이저 절단기 CO2 레이저 절단기는 탄소강을 20mm 이내, 스테인리스강을 10mm 이내, 알루미늄 합금을 8mm 이내로 안정적으로 절단할 수 있습니다. CO2 레이저의 파장은 10.6um로 비금속에 쉽게 흡수된다. 목재, 아크릴, PP, 플렉시 유리 및 기타 비금속 재료를 고품질로 절단할 수 있지만 CO2 레이저의 광전 전환율은 약 10%에 불과합니다. CO2 레이저 절단기는 빔 출구에 산소, 압축 공기 또는 불활성 가스 N2를 분사하는 노즐이 장착되어 절단 속도를 향상시키고 절단을 원활하게 합니다. 전원 공급 장치의 안정성과 수명을 향상시키기 위해서는 CO2 가스 레이저가 고출력 레이저의 방전 안정성 문제를 해결해야 합니다. 국제 안전 기준에 따르면 레이저 위험은 4단계로 구분되며 CO2 레이저 위험이 가장 작습니다.
주요 장점: 일반적으로 2000W-4000W 사이의 대용량으로 25mm 이내의 전체 크기 스테인리스 스틸, 탄소강 및 기타 기존 재료뿐만 아니라 4mm 이내의 알루미늄 판과 아크릴 판, 목재 재료 판 및 PVC 판을 절단할 수 있습니다. 60mm. 절단 속도가 매우 빠릅니다. 또한 CO2 레이저의 출력이 연속 레이저이기 때문에 3대의 레이저 절단기 중에서 가장 매끄럽고 절단 효과가 좋습니다.
주요 시장 포지셔닝: 6-25mm 중간 및 후판 절단 및 가공, 주로 대기업 및 일부 레이저 절단 및 가공 기업은 순전히 외부 가공을 위해. 나중에 파이버 레이저 절단기의 엄청난 영향으로 시장은 명백한 위축 상태에 놓였습니다.
클래스 II: YAG(고체) 레이저 절단기 YAG 고체 레이저 절단기는 가격이 저렴하고 안정성이 좋은 특징이 있지만 에너지 효율이 일반적이며 대부분의 제품 출력이 600W 미만입니다. 출력 에너지가 작아 박판의 드릴링 및 스폿 용접에 주로 사용됩니다. 녹색 레이저 빔은 펄스 또는 연속파의 경우 적용될 수 있습니다. 짧은 파장, 좋은 빛 집중. 정밀 가공, 특히 펄스 하에서 홀 가공에 적합합니다. 절단, 용접 및 포토리소그래피에도 사용할 수 있습니다. YAG 고체 레이저 절단기의 레이저 파장은 비금속에 흡수되기 쉽지 않아 비금속 재료를 절단할 수 없습니다. YAG 고체 레이저 절단기가 해결해야 할 문제는 전원 공급 장치의 안정성과 수명을 향상시키는 것, 즉 대용량 및 장수명 광 펌프를 개발하는 것입니다. 반도체 광 펌프와 같은 여기 광원은 에너지 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
주요 이점: 알루미늄 판 및 동판과 같은 다른 레이저 절단기로 절단할 수 없는 대부분의 비철 금속 재료를 절단할 수 있습니다. 기계의 구입가격이 저렴하고 사용비용이 저렴하며 유지보수가 간단합니다. 대부분의 핵심 기술은 국내 기업이 마스터했습니다. 액세서리의 가격과 유지 비용이 저렴하고 기계의 작동 및 유지 보수가 간단하며 작업자의 품질에 대한 요구 사항이 높지 않습니다.
주요 시장 포지셔닝: 8mm 미만 절단은 주로 중소기업의 자체 사용과 대부분의 판금 제조에 사용됩니다. 가전제품 제조, 주방용품 제조, 장식, 광고 및 특별한 처리 요구 사항이 없는 기타 산업과 같은 산업의 사용자는 점차적으로 와이어 절단, CNC 펀치, 물 절단, 저전력 플라즈마 등과 같은 전통적인 처리 장비를 대체할 것입니다.
세 번째 유형: 광섬유 레이저 절단기. 광섬유를 통해 전송이 가능하기 때문에 유례없이 유연성이 향상되었고 고장점이 적고 유지보수가 편리하며 속도가 매우 빨라 광섬유 레이저 절단기는 4mm 이내의 박판 절단에 큰 장점이 있습니다. . 장점은 있으나 고체레이저 파장의 영향으로 두꺼운 판재 절단시 품질이 떨어집니다. 광섬유 레이저 절단기의 파장은 1.06um로 비금속에 흡수되기 쉽지 않아 비금속 재료를 절단할 수 없습니다. 광섬유 레이저의 광전 전환율은 25%로 높습니다. 전력 소비 및 지원 냉각 시스템 측면에서 파이버 레이저의 장점은 매우 분명합니다. 국제 안전 기준에 따라 레이저 위험 수준은 4단계로 구분됩니다. 파이버 레이저는 파장이 매우 짧아 인체와 눈에 유해하기 때문에 가장 유해한 등급입니다. 안전상의 이유로 파이버 레이저 가공에는 완전히 폐쇄된 환경이 필요합니다. 새로운 레이저 기술인 파이버 레이저 절단기는 CO2 레이저 절단기보다 훨씬 덜 인기가 있습니다.
주요 이점: 높은 광전 전환율, 낮은 전력 소비, 스테인리스 강판 및 탄소 강판을 12MM 이내로 절단할 수 있습니다. 3대 장비 중 절단 속도가 가장 빠른 레이저 절단기입니다. 절단
주요 시장 포지셔닝: 12mm 미만 절단, 특히 고정밀 판금 가공, 주로 제조업체의 가공 정확도 및 효율성에 대한 높은 요구 사항을 목표로 합니다. 4000W 이상의 레이저가 등장함에 따라 섬유 레이저 절단기는 결국 CO2 고출력 레이저를 대체하고 절단기의 주요 시장이 될 것으로 추정됩니다.
레이저 절단기는 지난 세기 말과 금세기 초에 등장한 새로운 유형의 판금 가공 장비입니다. 거의 20년 동안 국내외에서 끊임없는 기술 혁신과 기술 개발을 거친 레이저 절단 기술과 레이저 절단 기계 장비는 대부분의 판금 가공 기업에서 친숙하고 받아들여지고 있으며 높은 가공 효율, 높은 가공 정확도 및 좋은 절단 섹션 품질. 3D 절단과 같은 많은 장점이 플라즈마 절단, 물 절단, 화염 절단, CNC 펀칭 등과 같은 전통적인 판금 가공 방법을 점차 대체했습니다.