레이저원래 영어 "Laser"의 번역인 중국에서 "Lesser"라고 불렸습니다. 1964년에 Academician Qian Xuesen의 제안에 따라 빔 여기기는 "레이저" 또는 "레이저"로 이름이 변경되었습니다. 레이저는 가스 혼합 장치에서 혼합된 불활성 가스 고순도 헬륨, CO2 및 고순도 질소로 구성됩니다. 레이저 발생기에서 레이저를 발생시킨 다음 N 2 또는 O2와 같은 절단 가스를 추가하여 가공 대상물을 조사합니다. 그 에너지는 짧은 시간에 고도로 집중되어 재료를 순간적으로 녹이고 기화시킵니다. 이 방법으로 절단하면 단단하고 부서지기 쉬운 내화 재료의 가공 어려움을 해결할 수 있으며 고속, 고정밀 및 작은 변형이 있습니다. 정밀 부품 및 마이크로 부품 가공에 특히 적합합니다.
레이저 가공 과정에서 레이저 절단 품질에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 주요 요인에는 절단 속도, 초점 위치, 보조 가스 압력, 레이저 출력 및 기타 공정 매개변수가 포함됩니다. 위의 4가지 가장 중요한 변수 외에도 절단 품질에 영향을 미칠 수 있는 요인에는 외광 경로, 공작물 특성(재료 표면 반사율, 재료 표면 상태), 절단 토치, 노즐, 플레이트 클램핑 등이 있습니다.
레이저 절단의 품질에 영향을 미치는 위의 요인은 다음과 같은 스테인리스 강판 가공에서 특히 두드러집니다. 공작물 뒷면에 큰 축적 및 버가 있습니다. 공작물의 구멍 직경이 판 두께의 1 ~ 1.5 배에 도달하면 분명히 진원도 요구 사항을 충족하지 못하고 모서리의 직선이 분명히 직선이 아닙니다. 이러한 문제는 레이저 가공에서 판금 산업의 골칫거리이기도 합니다.
작은 구멍 진원도 문제
레이저 절단기의 절단 공정에서 판 두께의 1~1.5배에 가까운 구멍, 특히 둥근 구멍은 고품질로 가공하기가 쉽지 않습니다. 레이저 가공은 구멍을 뚫고 리드한 다음 절단으로 전환해야 하며 중간 매개변수를 교환해야 하므로 즉각적인 교환 시간 차이가 발생합니다. 이로 인해 가공된 공작물의 둥근 구멍이 둥글지 않은 현상이 발생합니다. 이러한 이유로 우리는 피어싱 시간을 조정하고 절단으로 이어지며 피어싱 방법을 절단 방법과 일치하도록 조정하여 명백한 매개 변수 변환 프로세스가 없도록했습니다.
코너 진직도
레이저 가공에서 기존 조정 범위를 벗어나는 여러 매개변수(가속 계수, 가속도, 감속 계수, 감속, 코너 드웰 시간)는 판금 가공의 핵심 매개변수입니다. 복잡한 형상의 판금 가공시 모서리가 자주 발생하기 때문입니다. 모퉁이에 도달할 때마다 속도를 줄이십시오. 코너링 후 다시 가속합니다. 이 매개변수는 특정 지점에서 레이저 빔의 일시 중지 시간을 결정합니다.
(1) 가속 값이 너무 크고 감속 값이 너무 작으면 레이저 빔이 코너에서 플레이트를 잘 관통하지 못하여 불침투성 현상이 발생합니다(작업물 불량률 증가 원인).
(2) 가속도 값이 너무 작고 감속도 값이 너무 크면 코너에서 레이저 빔이 판을 관통했지만 가속 값이 너무 작아서 레이저 빔이 가속과 감속이 교환되는 지점에 머문다. 너무 오래 동안 관통된 플레이트는 연속 레이저 빔에 의해 지속적으로 용융 및 기화되어 코너에서 직진도를 유발합니다(레이저 출력, 가스 압력, 공작물 고정 및 절단 품질에 영향을 미치는 기타 요소는 여기에서 고려되지 않음). .
(3) 박판 공작물을 가공할 때 절단 품질에 영향을 미치지 않으면서 절단력을 최대한 줄여 공작물의 표면이 레이저 절단으로 인한 뚜렷한 색상 차이를 나타내지 않도록 해야 합니다.
(4) 절단 가스 압력을 최대한 낮추어야 강한 공기 압력 하에서 플레이트의 국부적인 마이크로 지터를 크게 줄일 수 있습니다.
위의 분석을 통해 적절한 가감속 값은 어떤 값으로 설정해야 할까요? 따라야 할 가속값과 감속값 사이에 일정한 비례 관계가 있습니까?
이러한 이유로 기술자는 가속 및 감속 값을 지속적으로 조정하고 절단된 각 조각을 표시하고 조정 매개변수를 기록합니다. 샘플을 반복적으로 비교하고 매개변수의 변화를 면밀히 검토한 결과 스테인리스강을 0.5~1.5mm 범위 내에서 절단할 때 가속 값은 0.7~1.4g, 감속 값은 0.3~0.6g, 가속 값 = 감속 값 × 약 2가 더 좋습니다. 이 규칙은 판 두께가 유사한 냉간 압연 판재에도 적용됩니다(판 두께가 유사한 알루미늄 판재의 경우 그에 따라 값을 조정해야 함).