XT 레이저-플레이트-튜브 통합 레이저 절단기
이 플레이트는 경량, 고강도, 전도성(전자파 차폐용으로 사용 가능), 저비용 및 우수한 배치 생산 성능의 특성을 가지고 있습니다. 전자, 통신, 자동차 산업, 의료 기기 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 예를 들어 판금은 컴퓨터 케이스, 휴대폰, MP3 플레이어 등의 필수 부품입니다. 전통적인 판금 절단 장비는 시장에서 상당한 시장 점유율을 가지고 있습니다. 잘 알려진 이유 외에도 가장 큰 이유는 가격이 저렴하기 때문입니다. 레이저 절단과 같은 현대 기술에 비해 명백한 단점이 있지만 고유한 장점도 있습니다.
CNC 플레이트 전단 기계.
CNC 판 절단기는 주로 선형 절단에 사용되기 때문에 4m 길이의 판을 절단할 수 있지만 선형 절단만 필요한 판 가공에만 사용할 수 있습니다. 그것은 일반적으로 판 평탄화 후 절단과 같이 선형 절단 만 필요한 산업에서 사용됩니다.
펀치
펀치는 커브 처리에서 더 큰 유연성을 제공합니다. 펀치에는 특정 판금 부품을 한 번에 처리할 수 있는 사각형, 원형 또는 기타 특수 펀치 세트가 하나 이상 있을 수 있습니다. 가장 일반적인 것은 섀시입니다. 캐비닛 산업에서 요구하는 가공 기술은 주로 직선, 사각 구멍 및 원형 구멍의 절단이며 패턴은 비교적 단순하고 고정되어 있습니다. 그 장점은 간단한 그래픽과 얇은 판을 빠르게 처리하는 것입니다. 단점은 두꺼운 강판을 펀칭하는 능력이 제한된다는 것입니다. 펀칭이 가능하더라도 공작물의 표면이 무너지고 금형도 매우 비쌉니다. 금형 개발 주기가 길고 비용이 높으며 유연성이 충분히 높지 않습니다. 외국에서는 일반적으로 2mm 이상의 강판 절단에 펀치가 아닌 최신 레이저 절단이 사용됩니다. 1、 두꺼운 강판을 펀칭할 때 표면 품질이 높지 않습니다. 따라서 두꺼운 강판을 스탬핑할 때 소음이 너무 커서 생태 환경 보호에 도움이 되지 않습니다.
화염 절단.
원래의 전통적인 절단 방법인 화염 절단은 과거에 투자가 적고 가공 품질에 대한 요구 사항이 낮습니다. 요구 사항이 너무 높으면 가공 공정을 추가하여 해결할 수 있습니다. 시장에 많은 양이 있습니다. 지금은 주로 40mm 이상의 두꺼운 강판을 절단하는 데 사용됩니다. 단점은 열 변형이 너무 크고 노치가 너무 넓고 재료가 낭비되며 가공 속도가 너무 느려 거친 가공에만 적합하다는 것입니다.
플라즈마 절단.
플라즈마 절단 및 미세 플라즈마 절단은 화염 절단과 유사하지만 열 영향 영역이 너무 크지만 정확도는 화염 절단보다 훨씬 높으며 속도도 비약적으로 뛰어나 플레이트 가공의 주력이 됩니다. 중국 최고의 CNC 정밀 플라즈마 절단기의 실제 절단 정확도의 상한은 레이저 절단의 하한에 도달했습니다. 22mm 탄소강판을 절단할 때 속도는 분당 2미터 이상에 도달하고 절단면은 매끄럽고 평평하며 경사는 최고입니다. 1.5도 이내로 제어한다. 단점은 강판을 절단할 때 열변형이 너무 크고 기울기가 크다는 점이다. 정밀도가 높고 상대적으로 고가인 소모품의 경우에는 무력하다.
고압수 절단.
고압수절단은 에머리와 혼합된 고속 워터제트를 사용하여 플레이트를 절단합니다. 재료에 대한 제한이 거의 없으며 절단 두께는 거의 100mm 이상에 이릅니다. 세라믹, 유리 및 열 절단 중에 파열되기 쉬운 기타 재료에도 적용 가능합니다. 절단 가능, 레이저 반사가 강한 구리, 알루미늄 및 기타 재료는 워터 제트로 절단할 수 있지만 레이저 절단에는 큰 장애물이 있습니다. 물 절단의 단점은 처리 속도가 너무 느리고 너무 더럽고 환경 친화적이지 않으며 소모품도 높다는 것입니다.
레이저 절단.
레이저 절단은 판금 가공의 기술 혁명이자 판금 가공의 "머시닝 센터"입니다. 레이저 절단은 높은 유연성, 높은 절단 속도, 높은 생산 효율성 및 짧은 생산 주기를 갖추고 있어 고객을 위한 넓은 시장을 확보했습니다. 레이저 절단은 절단력이 없으며 가공 중에 변형되지 않습니다. 공구 마모 없음, 우수한 재료 적응성. 간단한 부품과 복잡한 부품 모두 레이저로 절단하여 정밀하고 신속한 프로토타이핑이 가능합니다. 절단 솔기가 좁고 절단 품질이 좋고 자동화 정도가 높으며 작업이 간단하고 노동 강도가 낮으며 오염이 없습니다. 자동 블랭킹 및 레이아웃을 실현하고 재료 활용률을 향상시키고 생산 비용을 낮추며 경제적 이점을 얻을 수 있습니다. 이 기술의 유효 수명은 매우 깁니다. 현재 상부 구조 2mm 플레이트는 대부분 레이저로 절단됩니다. 많은 해외 전문가들은 향후 30~40년이 레이저 가공 기술 발전의 황금기(판금 가공 발전 방향)가 될 것이라는 데 의견을 같이한다.