XT 레이저 금속 레이저 절단기
금속 레이저 절단기는 일종의 금속 재료 절단 장비입니다. 판금 가공, 하드웨어 액세서리, 기계 제조 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 금속 레이저 절단기는 전체 생산 공정에서 중요한 역할을 합니다. 문제가 발생하면 생산이 정상적으로 실행되지 않고 전체 생산 프로세스에 큰 손실이 발생합니다. 금속 레이저 절단기의 지속적인 작동을 보장하고 작업 낭비를 줄이려면 유지 보수 및 수리를 마스터하는 것이 매우 중요합니다!
현재 레이저 절단기는 고출력 중장비입니다. 레이저 커팅 머신에는 수만 또는 수십만 개의 장비가 있습니다. 우수한 성능으로 후속 작업이 더욱 원활해지고 비용도 절감됩니다. 따라서 장비의 수명을 늘리고 비용을 절감하며 더 큰 이익을 창출하고 양호한 상태를 보장하기 위해 작동 중에주의를 기울여야하며 유지 보수가 필요합니다.
각 레이저 절단기에는 많은 사용자가 충분히 주의를 기울이지 않는 장비 유지 관리 매뉴얼이 있습니다. 장비에 포함된 기계 및 전기 부품의 수명은 장비의 주변 환경(먼지 및 연기)에 의해 영향을 받으며 노후화, 심지어 고장이 나기 쉽습니다. 또한 파이버 레이저 절단기 주변 환경을 적절하게 유지하는 것도 매우 중요합니다. 예를 들어, 일부 사용자는 레이저 절단기 근처에 페인팅 영역을 배치하여 전기 부품을 부식시키고 오랫동안 레이저 절단의 절단 품질에 영향을 미칩니다. 매일, 매주, 매달 "유지보수 매뉴얼"에 따라 장비를 정기적으로 유지보수(먼지 제거 및 오일 주입)하면 구성 요소에 대한 환경의 영향을 효과적으로 줄이고 효율적이고 결함 없이 작동할 수 있습니다. 장기. 레이저 절단기의 안정적이고 정상적인 작동은 정상 작동 및 일일 유지 보수와 분리할 수 없습니다.
가이드 레일 청소
(보름에 한 번씩 청소하고 종료하는 것이 좋습니다) 장비의 핵심 구성 요소 중 하나로 가이드 레일과 리니어 샤프트가 가이드 및 지지용으로 사용됩니다. 기계의 높은 가공 정확도를 보장하기 위해 가이드 레일과 직선은 높은 가이드 정확도와 우수한 동작 안정성이 필요합니다. 장비 작동 중에 가공 부품을 처리하는 동안 많은 양의 부식성 먼지와 먼지가 발생합니다. 이러한 연기와 먼지는 가이드 레일과 선형 샤프트의 표면에 오랜 시간 동안 퇴적되어 장비의 가공 정확도에 큰 영향을 미치고 가이드 레일 선형 샤프트의 표면에 부식 지점을 형성하며, 따라서 장비의 서비스 수명이 단축됩니다. 기계의 정상적이고 안정적인 작동과 제품의 가공 품질을 보장하기 위해 가이드 레일과 리니어 샤프트의 일일 유지 보수를 주의 깊게 수행해야 합니다. 주의: 가이드 레일 청소를 위해 마른 면포와 윤활유를 준비하십시오.
리니어 가이드 레일 청소: 먼저 레이저 헤드를 맨 오른쪽(또는 왼쪽)으로 이동하고 위 그림과 같이 리니어 가이드 레일을 찾아 먼지가 없고 밝아질 때까지 마른 면포로 닦은 다음 약간의 윤활유 (재봉틀 오일 사용 가능, 엔진 오일 사용 안 함), 레이저 헤드를 좌우로 여러 번 천천히 밀어 윤활유를 고르게 분산시킵니다. 롤러 가이드 레일 청소: 빔을 안쪽으로 이동하고 기계 양쪽의 엔드 커버를 열고 위 그림과 같이 가이드 레일을 찾은 다음 양쪽 가이드 레일과 롤러 사이의 접촉부를 닦습니다. 마른 천을 닦은 다음 빔을 움직여 나머지를 청소하십시오.
물 교체 및 물탱크 청소
제안: 일주일에 한 번 물 탱크를 청소하고 순환하는 물을 교체하십시오.
참고: 기계가 작동하기 전에 레이저 튜브가 순환 물로 채워져 있는지 확인하십시오.
순환하는 물의 품질과 온도는 레이저 튜브의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 순수한 물을 사용하고 수온을 35 이하로 조절하는 것이 좋습니다.℃. 체온이 35도를 넘으면℃, 순환수를 교체하거나 물에 얼음을 넣어 수온을 낮출 필요가 있습니다.
물 탱크 청소: 먼저 전원 공급 장치를 끄고 물 입구 파이프를 뽑고 레이저 튜브의 물이 자동으로 물 탱크로 흐르게 한 다음 물 탱크를 열고 물 펌프를 꺼내 물의 먼지를 제거하십시오. 펌프. 물탱크 청소, 순환수 교체, 워터펌프를 물탱크에 복원, 워터펌프를 연결하는 수도관을 물 주입구에 삽입하고 이음새를 정리합니다. 별도로 워터펌프를 켜고 2~3분 동안 가동한다(레이저 튜브에 순환수를 채운다).
팬 청소
팬을 장기간 사용하면 팬에 많은 고체 먼지가 쌓이고 팬에서 많은 소음이 발생하며 배기 및 탈취에 도움이 되지 않습니다. 팬의 흡입이 불충분하고 연기 배출이 원활하지 않으면 먼저 전원 공급 장치를 끄고 팬의 공기 흡입구 및 배출 파이프를 제거하고 내부 먼지를 제거한 다음 팬을 거꾸로 돌려 팬 블레이드를 당깁니다. 내부가 깨끗해질 때까지 팬을 설치합니다.
렌즈 청소
(매일 작업 전 청소를 권장하며, 장비를 반드시 정지시켜야 함) 금속 레이저 절단기에는 반사경 3개와 포커싱 미러 1개가 있습니다(1번 반사경은 레이저 튜브의 방출구에 위치하며, 즉, 기계의 왼쪽 상단 모서리에서 2 번 반사경은 빔의 왼쪽 끝에 위치하고 3 번 반사경은 레이저 헤드의 고정 부분 상단에 위치하며 포커싱 미러 레이저 헤드 하단의 조정 가능한 미러 튜브에 있음). 레이저는 이러한 렌즈를 통해 반사되어 초점을 맞춘 후 레이저 머리카락에서 방출됩니다. 렌즈는 먼지나 기타 오염 물질로 쉽게 오염되어 레이저 손실이나 렌즈 손상이 발생할 수 있습니다. 청소할 때 1번과 2번 렌즈를 분리하지 말고 렌즈 중앙을 따라 가장자리까지 세척액에 적신 렌즈 닦는 종이를 조심스럽게 닦으십시오. 3번 렌즈와 포커싱 렌즈는 프레임에서 분리하여 같은 방법으로 닦은 후 닦은 후 그대로 교체합니다.
조심하세요:
1. 렌즈는 부드럽게 닦아야 하며 표면 코팅이 손상되지 않아야 합니다.
2. 떨어지는 것을 방지하기 위해 닦는 동안 부드럽게 다루십시오. 모션 시스템이 일정 시간 동안 작동하면 모션 연결부의 나사와 커플링이 느슨해져 기계적 움직임의 안정성에 영향을 미칩니다. 따라서 기계의 가동중에는 변속부에서 이상소음이나 이상현상이 없는지 관찰하고 이상이 발견되면 적시에 보강하여 유지보수할 필요가 있다. 동시에 기계는 일정 시간이 지나면 나사를 하나씩 조이는 도구를 사용해야 합니다. 첫 번째 견고함은 장비 사용 후 약 1개월이 되어야 합니다.
광경로 검사
금속 레이저 절단기의 광학 경로 시스템은 반사경의 반사와 포커싱 미러의 포커싱에 의해 완성됩니다. 광경로에서 포커싱 미러는 편차의 문제가 없지만 세 개의 미러는 기계 부품에 의해 고정되어 편차 가능성이 높습니다. 정상적인 상황에서는 편차가 발생하지 않으나 사용자는 각 작업 전에 광경로가 정상인지 확인하는 것이 좋습니다.