레이저 마킹 기술, 레이저 절단 기술 및 레이저 용접 기술은 중국에서 레이저 기술 적용의 세 가지 주요 분야입니다.
레이저 마킹 기술
레이저 마킹 기술은 레이저 가공의 가장 큰 응용 분야 중 하나입니다. 레이저 마킹은 고에너지 밀도 레이저를 사용하여 공작물에 국부적으로 조사하거나 표면 재료를 증발시키거나 색상 변화의 화학 반응을 일으켜 영구적인 마킹을 남기는 마킹 방법입니다. 레이저 마킹은 모든 종류의 문자, 기호 및 패턴을 인쇄할 수 있으며 문자의 크기는 밀리미터에서 마이크로미터까지 다양하므로 제품 위조 방지에 특별한 의미가 있습니다. 집속된 초미세 레이저 빔은 칼과 같아서 물체의 표면 물질을 한 점 한 점 제거할 수 있습니다. 그것의 진취성은 마킹 공정에서 비접촉 처리에 있으며 기계적 압출이나 기계적 응력을 생성하지 않으므로 가공 대상을 손상시키지 않습니다. 작은 크기, 작은 열영향부 및 집속 레이저의 미세 가공으로 인해 기존 방법으로는 실현할 수 없는 일부 공정을 완료할 수 있습니다.
레이저 가공에 사용되는 "공구"는 추가 장비 및 재료가 필요하지 않은 초점 지점입니다. 레이저가 정상적으로 작동할 수 있는 한 오랫동안 연속적으로 처리할 수 있습니다. 레이저 가공 속도가 빠르고 비용이 저렴합니다. 레이저 가공은 컴퓨터에 의해 자동으로 제어되며 생산 공정에 수동 개입이 필요하지 않습니다.
레이저가 표시할 수 있는 정보의 종류는 컴퓨터의 디자인 내용과만 관련이 있습니다. 컴퓨터에서 설계된 드로잉 마킹 시스템을 식별할 수 있는 한 마킹 기계는 적절한 캐리어에 디자인 정보를 정확하게 복원할 수 있습니다. 따라서 소프트웨어의 기능은 실제로 시스템의 기능을 상당 부분 결정합니다.
레이저 절단 기술
레이저 절단 기술은 금속 및 비금속 재료의 가공에 널리 사용되어 가공 시간을 크게 단축하고 가공 비용을 줄이며 공작물의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 현대 레이저는 사람들의 상상 속에서 "진흙처럼 철을 자르는" "예리한 칼"이 되었습니다. 우리 회사의 CO2 레이저 절단기를 예로 들어 전체 시스템은 제어 시스템, 모션 시스템, 광학 시스템, 수냉 시스템, 연기 배출 및 송풍 방지 시스템 등으로 구성됩니다. 가장 진보 된 수치 제어 모드가 채택되었습니다. 다축 연결 및 레이저 속도 독립 에너지 충격 절단을 실현합니다. 동시에 DXP, PLT, CNC 및 기타 그래픽 형식이 지원되어 인터페이스 그래픽 렌더링 및 처리 기능을 향상시킵니다. 우수한 성능을 가진 수입 서보 모터 및 전송 가이드 레일 구조가 채택되어 고속에서 우수한 동작 정확도를 달성합니다.
레이저 포커싱에 의해 생성된 고출력 밀도 에너지를 적용하여 레이저 커팅을 구현합니다. 컴퓨터의 제어에 따라 레이저는 펄스를 통해 방전되어 제어된 반복 고주파 펄스 레이저를 출력하여 특정 주파수와 특정 펄스 폭을 가진 빔을 형성합니다. 펄스 레이저 빔은 광경로를 통해 투과 및 반사되며 가공 대상물의 표면에 집속되어 작고 에너지 밀도가 높은 광점을 형성합니다. 초점은 처리된 표면 근처에 위치하며 처리된 재료는 순간적인 고온에서 녹거나 기화됩니다. 각 고에너지 레이저 펄스는 물체 표면에 작은 구멍을 즉시 튀깁니다. 컴퓨터의 제어하에 레이저 가공 헤드와 가공 재료는 미리 그려진 그림에 따라 서로에 대해 지속적으로 이동하여 물체를 가공합니다. 원하는 모양. 절단하는 동안 빔과 동축인 가스 흐름이 절단 헤드에서 분사되고 용융 또는 기화된 재료가 절단 바닥에서 분출됩니다(참고: 취입된 가스가 절단할 재료와 반응하면 반응이 절단에 필요한 추가 에너지를 제공합니다.가스 흐름은 절단면을 냉각시키는 기능도 있어 열 영향 영역을 줄이고 초점 렌즈가 오염되지 않도록 합니다. 전통적인 판 가공 방법과 비교하여 레이저 절단은 높은 절단 품질(좁은 절단 폭, 작은 열 영향 영역, 부드러운 절단), 빠른 절단 속도, 높은 유연성(어떤 모양이든 마음대로 절단 가능), 다양한 재료, 등 적응성 및 기타 이점.
레이저 용접 기술
레이저 용접은 레이저 재료 가공 기술 적용의 중요한 측면 중 하나입니다. 용접 공정은 열전도 방식입니다. 즉, 공작물 표면이 레이저 방사에 의해 가열되고 표면 열이 열 전달을 통해 내부 확산으로 안내됩니다. 레이저 펄스의 폭, 에너지, 피크 전력 및 반복 주파수를 제어함으로써 공작물이 용융되어 특정 용융 풀을 형성합니다. 고유한 장점으로 인해 소형 부품의 용접에 성공적으로 적용되었습니다. 고출력 CO2 및 고출력 YAG 레이저의 등장으로 레이저 용접의 새로운 지평이 열렸습니다. 키홀 효과에 기반한 심용입 용접이 실현되어 기계, 자동차, 철강 및 기타 산업 분야에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다.
다른 용접 기술과 비교할 때 레이저 용접의 주요 장점은 빠른 속도, 큰 깊이 및 작은 변형입니다. 상온 또는 특수 조건에서 용접이 가능하며 용접 장비 설치가 간단합니다. 예를 들어, 레이저가 전자기장을 통과할 때 빔은 편향되지 않습니다. 레이저는 공기 및 일부 가스 환경에서 용접될 수 있으며 유리 또는 빔에 투명한 재료를 통해 용접될 수 있습니다. 레이저 포커싱 후 출력 밀도가 높습니다. 고전력 장치를 용접할 때 종횡비는 5:1에 달할 수 있으며 최대는 10:1에 달할 수 있습니다. 티타늄 및 석영과 같은 내화 재료와 이종 재료를 좋은 효과로 용접할 수 있습니다. 예를 들어 완전히 다른 특성을 가진 두 가지 재료인 구리와 탄탈륨은 거의 100%에 가까운 적격성 평가를 받았습니다. 미세 용접도 가능합니다. 레이저 빔이 초점을 맞춘 후 매우 작은 지점을 얻을 수 있으며 정확하게 위치를 지정할 수 있습니다. 집적회로 리드, 시계 헤어스프링, 브라운관 전자총 등과 같은 대규모 자동 생산에서 소형 부품의 조립 및 용접에 적용할 수 있습니다. 열에 영향을 받는 영역과 용접 지점에 대한 오염이 없어 용접 품질이 크게 향상됩니다. 접촉하기 어려운 부품을 용접할 수 있으며 유연성이 뛰어난 비접촉 장거리 용접을 실현합니다. YAG 레이저 기술에 광섬유 전송 기술을 적용함으로써 레이저 용접 기술이 더욱 널리 보급되고 적용되었습니다. 레이저 빔은 시간과 공간에 따라 쉽게 분할할 수 있으며 동시에 여러 스테이션에서 처리할 수 있어 보다 정확한 용접을 위한 조건을 제공합니다.