XT 레이저 판금 레이저 절단기
판금 가공에 대한 수요가 증가함에 따라 전통적인 절단 및 블랭킹 공정에는 많은 수의 금형이 필요하므로 많은 투자와 높은 시간 비용이 소요됩니다. 절단 및 블랭킹이 더 이상 현재 시장 수요를 충족시킬 수 없다는 사실이 입증되었습니다. 금속 레이저 절단기의 출현으로 이 문제가 어느 정도 해결되었습니다. 전기 제어 상자 및 쉘 가공 기업은 전통 기술에서 판금 광섬유 레이저 절단기로 전환한 최초의 산업입니다.
전통적인 판금 가공 기술의 단점: 판금 가공 능력에 대한 수요가 증가함에 따라 공정이 점차 복잡해지고 일부 부품에도 수십 개의 공정이 있어 판금 가공의 정밀도에 대한 요구 사항이 높아집니다.
전통적인 판금 가공에는 전단, 블랭킹 및 굽힘 공정이 포함되며 블랭킹 공정에는 많은 수의 금형이 필요하고 많은 시간과 자본 비용이 낭비됩니다.
레이저 절단은 효율적이고 고품질의 유연한 가공 기술입니다. 레이저 판금 가공에는 금형이 필요하지 않습니다. 기존의 가공 방법에 비해 레이저 절단은 작동하기 쉽고 유연하며 작동 및 유지 보수 비용이 낮습니다.
전통적인 판금 절단 장비 및 공정 흐름.
전통적인 판금 가공 공정은 전단 - 펀칭 - 굽힘 - 용접 공정 또는 화염 플라즈마 절단 - 굽힘 - 용접 공정입니다. 다양한 종류의 주문, 작은 배치, 맞춤화, 고품질 및 짧은 배송 시간에 직면하여 명백한 단점이 있습니다.
(디지털 제어) 판 가위는 주로 선형 절단에 사용되며 선형 절단만 필요한 판금 가공에만 사용할 수 있습니다.
CNC(벽돌타워) 펀치는 두께 1.5mm 이상의 강판 절단에 제한이 있습니다. 표면 품질이 좋지 않고 비용이 높으며 소음이 커서 생태 환경 보호에 도움이 되지 않습니다.
원래의 전통적인 절단 방법인 화염 절단은 큰 열 변형, 넓은 절단 솔기, 재료 낭비 및 느린 처리 속도로 인해 거친 가공에만 적합합니다.
고압 물 절단의 처리 속도가 느려 심각한 오염과 높은 소비 비용이 발생합니다.
판금 레이저 절단기 소개:
레이저 절단은 판금 가공의 기술 혁명이자 판금 가공의 "머시닝 센터"입니다. 레이저 절단 기술은 유연성과 높은 유연성이라는 장점이 있습니다. 이 단계에서 전통적인 판금 절단에 존재하는 문제를 고려하여 레이저 절단에 대한 수요도 증가하고 있습니다.
Xintian Laser는 수년에 걸쳐 축적된 레이저 절단 기술을 혁신 및 업그레이드하고 여러 고급 레이저 절단 장비를 출시했으며 판금 가공 산업을 위한 효율적이고 전문적인 레이저 판금 가공 솔루션을 제공하여 마침내 고객 가치 극대화를 실현했습니다.
판금 섬유 레이저 절단기의 장점.
레이저 절단은 높은 유연성, 빠른 절단 속도, 높은 생산 효율성 및 짧은 생산 주기를 제공합니다. 레이저는 단순한 부품과 복잡한 부품 모두에 대해 신속한 프로토타이핑 절단을 실현할 수 있습니다.
절단 솔기가 좁고 절단 품질이 좋고 자동화 정도가 높으며 작업이 편리하고 노동 강도가 낮으며 오염이 없습니다.
자동 블랭킹 및 레이아웃을 실현하고 재료 활용률을 향상시키고 공구 마모가 없으며 재료 적응성이 우수합니다.
낮은 생산 비용과 좋은 경제적 이점.
대부분의 판금 가공은 대기업 및 중견 기업에서 제공합니다. 사용자는 제품에 대한 다양한 요구 사항, 높은 요구 사항 및 상품에 대한 긴급한 요구 사항을 가지고 있습니다. 따라서 고출력 대형 레이저 절단기를 사용하는 것이 좋습니다. 고출력은 절단 능력을 향상시킬 뿐만 아니라 절단 효율성도 향상시킵니다. 대형 및 높은 재료 활용도는 다양한 형식의 절단 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
판금 레이저 절단에 권장되는 솔루션입니다.
판금에 대한 중간 및 저전력 레이저 절단 방식은 주로 500W-3000W 레이저 장비를 말합니다. 요즘에는 500W 장비를 구매하는 고객이 거의 없습니다. 가장 큰 이유는 가공할 수 있는 판 두께의 범위가 너무 작기 때문입니다. 판금 가공 산업에서는 20mm 이내의 탄소강과 10mm 이내의 스테인리스강을 절단할 수 있습니다. Xintian Laser는 판금용 3000W 레이저 절단기를 가공에 직접 사용할 수 있다고 제안합니다. 장비 구매 비용을 고려하여 실제 생산 요구 사항에 따라 다른 파워 레이저를 구성하여 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다.