XT 레이저 시트 머신 경절단기
판금 가공 기술의 급속한 발전으로 국내 가공 기술도 지속적으로 업데이트되고 반복됩니다. 판금 절단의 적용에서 절단 장비는 주로 (NC 및 비 NC) 판 가위, 펀치, 화염 절단, 플라즈마 절단, 고압 수 절단, 레이저 절단 등을 포함합니다. 판금 절단에는 광범위한 응용 분야가 있습니다. , 중장비, 선박, 의류, 유리 및 기타 산업과 같은. 판금 활용률을 개선하면 기업의 생산 비용을 절감하고 기업에 상당한 경제적 이익을 가져다 줄 수 있습니다.
판금 가공의 경우 레이저 절단 기술은 노동 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 매우 진보된 절단 기술입니다. 판금 가공 과정에서 레이저 절단기를 적용하면 가공 주기를 효과적으로 단축하고 가공 정확도를 향상하며 매우 복잡한 부품을 고정밀 가공할 때 모든 종류의 교체 스탬핑 다이를 절약할 수 있습니다. 이러한 장점은 많은 제조업체에서 채택되었습니다. 기업은 판금 가공을 위해 레이저 절단기를 중요시하고 적극적으로 사용하기 시작합니다.
기존 기술의 단점.
수치 제어 판 가위와 같은 전통적인 절단 공정은 선형 절단에만 사용할 수 있습니다. 멀티 기능 작동에 비해화이버 레이저 절단기는 무시할 수 없는 단점이 있습니다. 화염 절단의 투자는 적지 만 얇은 판을 절단 할 때 열 변형이 너무 커서 재료의 절단 품질에 영향을 미치고 재료를 낭비합니다. 파이버 레이저 절단기만큼 빠르지 않습니다. 그러나 두꺼운 판 절단의 경우 화염 절단이 여전히 장점이 있습니다. 플라즈마 절단의 정밀도는 화염 절단보다 높지만 얇은 판을 절단할 때 열 변형이 크고 기울기가 큽니다. 레이저 절단기의 정밀 절단에 비해 원자재를 낭비하기 쉽습니다. 고압 수절단은 재료에 대한 제한이 없지만 파이버 레이저 절단기에 비해 속도가 너무 느리고 소비량이 높습니다.
금속 시트 레이저 절단기
오랫동안 기계 가공 산업은 경량, 고강도, 우수한 전도성(전자파 차폐에 사용할 수 있음), 저렴한 비용 및 우수한 일괄 생산 성능으로 인해 많은 산업에 적용되었습니다. 전통적인 금속 절단과 비교하여 파이버 레이저 절단기의 장점은 무엇입니까?
(1) 프로그래밍 소프트웨어를 사용하여 레이저 절단 효율을 향상시킵니다. 레이저 절단은 프로그래밍 소프트웨어의 장점을 효과적으로 사용하고 시트 재료의 활용률을 크게 향상시키며 재료의 사용과 낭비를 줄이고 작업자의 노동 강도와 강도를 줄여 원하는 결과를 얻을 수 있습니다. 반면에 레이아웃 기능을 최적화하면 시트 절단의 블랭킹 링크를 제거하고 재료 클램핑을 효과적으로 줄이고 보조 처리 시간을 줄일 수 있습니다. 따라서 블랭킹 방식의 보다 합리적인 배열을 촉진하고 가공 효율을 효과적으로 향상시키며 재료를 절약합니다.
(2) 제품 개발 주기를 단축하고 판금 부품의 대량 생산을 실현합니다. 성장하는 시장 환경에서 제품 개발의 속도는 시장을 의미합니다. 레이저 절단기를 적용하면 사용되는 금형 수를 효과적으로 줄이고 신제품 개발 주기를 단축하며 개발 속도와 속도를 높일 수 있습니다. 레이저 절단 후 부품의 품질이 양호하고 생산 효율이 크게 향상되어 소량 생산에 도움이 되며 제품 개발 주기가 점점 단축되는 시장 분위기를 효과적으로 보장합니다. 레이저 절단을 적용하면 블랭킹 다이의 크기를 정확하게 찾아 향후 배치 생산을 위한 견고한 기반을 마련할 수 있습니다.
(3) 판금 가공 절차 및 생산 비용을 줄입니다. 판금 가공 작업에서는 거의 모든 판을 레이저 절단기에서 한 번에 형성하고 직접 용접해야 합니다. 따라서 레이저 절단기의 적용으로 공정 및 시공주기를 단축하고 작업효율이 높아 노동집약도와 가공비용의 이중적 최적화와 절감을 실현함과 동시에 작업환경의 최적화를 도모할 수 있으며, 연구 개발 속도와 진행을 크게 개선하고 금형 투자를 줄이며 효과적으로 비용을 절감합니다.