레이저 절단기 기술은 버를 어떻게 처리합니까? 일부 고객이 레이저 절단기를 사용하여 판을 가공할 때 공작물의 절단 효과가 이상적이지 않고 많은 버가 있습니다. 많은 고객들이 레이저 절단기 제품의 품질을 의심하기 시작합니다. 이것은 금속 레이저 절단기의 절단 공정이 아닙니다. 부적절한 작동 및 기술적 문제로 인해 처리된 재료는 버를 생성하지 않습니다. Burr는 금속 절단에서만 발생하며 비금속 절단에서는 Burr 문제가 없습니다. 버는 어떻게 생겼습니까? 실제로 버는 금속 재료 표면에 남아 있는 입자입니다. 재료에 버가 있으면 품질 결함이 있을 수 있습니다. 버가 많을수록 품질이 떨어집니다. 레이저 커팅 머신이 판금을 가공할 때 버의 원인은 무엇입니까? 간략한 분석을 해보겠습니다.
레이저 절단기의 작동 원리와 기술적 분석은 버의 원인과 해결책을 얻었습니다.
1. 빔 초점 이동의 상하 위치
솔루션: 초점 위치를 조정하고 오프셋 위치에 따라 조정하십시오.
둘째, 기계의 출력 전력이 충분하지 않습니다.
해결책: 레이저 절단기가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오. 비정상적인 경우 적시에 수리하고 유지 관리해야 합니다. 정상이면 출력값이 맞는지 확인합니다.
3. 절단기의 와이어 절단 속도가 너무 느립니다.
솔루션: 와이어 절단 속도를 적시에 조정하고 개선합니다.
4. 절단기의 보조 가스 순도가 충분하지 않습니다.
해결책: 보조 가스의 순도를 높이는 방법을 설명하십시오.
5. 절단기의 레이저 빔의 포인트 오프셋 추가
해결 방법: 초점을 디버깅하고 제 시간에 조정하십시오.
6. 레이저 절단기는 작업시간이 길어 불안정하다.
해결 방법: 기계를 종료하고 다시 시작하여 기계를 쉬게 하십시오.
금속 레이저 절단기는 정밀한 기계이며 작동도 섬세한 작업입니다. 일반적으로 데이터 오류로 인해 제대로 작동하지 않습니다. 따라서 실수를 줄이고 방지하기 위해 업무에 엄격하고 정확해야 합니다.
판을 가공할 때 레이저 절단기에 의해 생성된 버의 주된 이유: 레이저 절단기가 공작물을 가공할 때 공작물 표면에 레이저 빔 조사에 의해 생성된 높은 에너지는 공작물 표면을 빠르게 기화시켜 절단의 목적. 그런데 여기서 우리가 주목해야 할 핵심 장치가 바로 보조기체입니다. 보조 가스는 조사된 표면의 기화 후 공작물 표면의 용융 슬래그를 불어내는 데 사용됩니다. 보조 가스를 사용하지 않으면 냉각된 슬래그가 버를 형성하고 절단면에 부착됩니다. 이것이 버의 주요 원인입니다.
또 다른 이유는 장비 자체의 품질과 파라미터 설정 요인입니다. 고객이 레이저 절단기를 구입한 후에는 전문 작업자가 장비를 디버깅해야 합니다.
레이저 절단기로 판금 가공 중에 발생하는 버에 대한 해결책:
반드시 공기 압축기를 장착하고 절단용 보조 가스를 사용하십시오.
정상이 될 때까지 레이저 절단기의 매개 변수를 조정할 전문 작업자를 찾으십시오.