XT 레이저 레이저 절단기
조정된 레이저 절단기는 정확도가 매우 높으며 금속 재료 절단에 널리 사용됩니다. 금속 레이저 절단기의 정밀도는 공작물의 절단 품질과 기업의 생산 효율성을 결정합니다. 일정 시간 동안 레이저 절단기를 사용하면 절단 정확도가 떨어집니다. 종종 초점 거리의 변화로 인해 발생하는 특정 오류가 있습니다. 절단 정확도를 적시에 조정하는 것이 매우 필요합니다. 따라서 정확도를 조정하는 방법을 숙달하는 것은 레이저 절단기를 작동하는 데 필수적인 지식입니다. 당신을 위해 그것을 대중화하겠습니다.
레이저 절단기의 전체 생산 과정에서 정확도에 대한 요구 사항도 매우 높지만 방금 구입한 레이저 절단기 또는 전체 장비의 정확도가 일정 기간 사용 후 정확하지 않은 경우가 많습니다. 이 경우 현재 상황에서 레이저를 디버깅하는 방법, 디버깅하는 과정에서 레이저 절단기의 정확도, 위의 초점을 살펴 봐야합니다. 초점 레이저의 광점은 쉽게 최소로 변조됩니다. 이 경우 초기 효과를 설정하고 광점 효과의 크기에 따라 일련의 초점 위치를 결정할 수 있습니다. 물론 레이저의 광점이 최소에 도달하는 것으로 인식하는 한 다른 위치가 최상의 처리 초점 거리입니다. 이 경우 해당 위치를 거기에 설정하고 그런 장치를 작동하게 할 수 있습니다.
또한 레이저 절단기의 전반부 조정에서 일부 다른 소품을 사용할 수도 있습니다. 예를 들어 초점 거리를 조정하는 것은 디버깅에 매우 중요한 경우가 많으며 많은 정확도를 파악할 수 있습니다. 동시에 레이저를 위아래로 움직일 수 있습니다. 그래야만 높이를 특정하게 제어할 수 있고 레이저 스폿의 크기가 다양하게 변경되기 때문입니다. 여러 번 조정한 후에야 가장 적절한 초점을 찾은 다음 관련 위치를 결정할 수 있습니다.
또한 레이저 커팅 머신을 설치한 후 라인을 슬라이드한 다음 관련 커팅 패턴을 시뮬레이션하는 것이 완전히 가능합니다.
레이저 절단기의 정확도를 디버깅할 때 다음 사항에 주의하십시오.
1. 포커싱 레이저의 스폿을 최소값으로 조정하면 스폿 촬영을 통해 초기 효과가 성립되며 스폿 효과의 크기에 따라 초점 위치가 결정됩니다. 레이저 스폿이 최소값인지 확인하기만 하면 이 위치가 가장 좋습니다. 초점 거리를 처리한 다음 처리를 시작합니다.
2. 레이저 절단기 디버깅의 첫 번째 부분에서 일부 테스트 용지와 공작물 폐기물을 사용하여 초점 거리 위치의 정확도를 스포팅으로 판단하고 레이저 헤드 높이의 상하 위치를 이동하고 레이저 스폿을 이동할 수 있습니다. 크기는 스포팅 중에 다른 크기로 변경됩니다. 다른 위치를 여러 번 조정하여 최소 스폿 위치를 찾아 레이저 헤드의 초점 거리와 최상의 위치를 결정합니다.
3. 레이저 절단기가 설치된 후 CNC 절단기의 절단 노즐에 스크라이브 장치가 설치되고 스크라이브 장치를 통해 모의 절단 패턴이 그려집니다. 시뮬레이션된 패턴은 1미터 정사각형입니다. 내부에 지름 1m의 원을 만들고 네 귀퉁이에 사선을 그었다. 그린 후 측정 도구를 사용하여 그린 원이 정사각형의 네 변에 접하는지 측정합니다. 정사각형의 대각선 길이에 상관없이√ 2(제곱근을 열어서 얻은 데이터는 약 1.41m), 원의 중심축은 사각형의 양쪽 변을 이등분해야 하고 중심축과 사각형의 두 변의 교차점에서 교차점까지의 거리는 정사각형의 두면의 0.5m이어야 합니다. 장비의 절단 정확도는 대각선과 교차점 사이의 거리를 감지하여 판단할 수 있습니다.