XT 레이저 화이버 레이저 절단기
광섬유 절단기와 레이저 절단기의 차이점은 무엇입니까? 사실, 광섬유 절단기는 레이저 절단기의 분류입니다. 이산화탄소 레이저 절단기 및 광섬유 금속 레이저 절단기를 포함하여 많은 종류의 레이저 절단기가 있습니다. 파이버 레이저 커팅 머신이 좋은 이유는 무엇입니까? 아래를 읽어주세요.
CO2 레이저 절단기
2000년에는 전체 크기의 스테인리스 강판, 탄소강 및 기타 기존 재료를 25mm 이내로 절단할 수 있는 고출력 레이저 절단 장비 세트와 내부 알루미늄판 및 아크릴판이 등장했습니다. CO2 레이저 빔은 연속 레이저이기 때문에 레이저 절단기에서 절단 효과가 가장 좋지만 CO2 레이저 절단기의 주요 전력 소비가 너무 크고 레이저의 유지 보수 비용이 비싸고 기타 요인 극복하기 어렵습니다. 분명히 시장은 침체기에 접어들었습니다.
광섬유 금속 레이저 절단기
섬유 레이저 절단기는 유연한 통합 섬유를 통해 에너지를 전달합니다. 파이버 레이저 절단기는 정렬 또는 조정을 위해 렌즈나 광학 장비가 필요하지 않은 소형 완전 고체 파이버 대 파이버 설계를 채택합니다. 파이버 레이저 절단기는 기존의 레이저 절단기에 비해 크기가 작고 무게가 가벼우며 바닥 공간을 절약합니다. 또한 기존의 레이저 절단기는 렌즈를 통해 정확한 정렬을 이루기 때문에 매우 신중하게 적용해야 합니다. 파이버 레이저 절단기는 구조가 보다 안정적이고 다양한 작업 환경에서 자유롭게 작동할 수 있으며 운반이 더 쉽습니다.
레이저 커팅 머신의 장점:
1. 높은 절단 정확도: 레이저 절단기의 위치 정확도는 0.05mm이고 반복 위치 정확도는 0.03mm입니다.
2. 레이저 절단기에는 좁은 슬릿이 있습니다. 레이저 빔을 작은 지점에 집중시키고 그 지점이 높은 전력 밀도에 도달하게 하고 재료를 가스화 정도까지 빠르게 가열하고 증발하여 작은 구멍을 형성합니다. 재료에 대한 빔의 선형 이동으로 구멍은 폭이 0.10-0.20mm인 좁은 슬릿을 지속적으로 형성합니다.
3. 레이저 절단기의 절단면은 매끄럽습니다. 절단면에는 버가 없으며 절단면의 거칠기는 일반적으로 Ra 6.5 내에서 제어됩니다.
4. 레이저 절단기는 빠릅니다. 절단 속도는 10m/min에 도달할 수 있으며 최대 포지셔닝 속도는 30m/min에 도달할 수 있으며 이는 와이어 절단 속도보다 훨씬 빠릅니다.
5. 레이저 절단기의 절단 품질은 양호합니다. 비접촉 절단, 절단면은 열의 영향을 덜 받고 공작물은 기본적으로 열 변형이 없으며 펀칭 및 전단 중에 재료의 붕괴를 완전히 피하고 절단 솔기는 일반적으로 2차 가공이 필요하지 않습니다.
6. 공작물 손상 없음: 레이저 절단 헤드는 공작물이 긁히지 않도록 재료 표면에 닿지 않습니다.
7. 공작물 모양에 영향을 받지 않음: 레이저 가공은 유연성이 뛰어나고 모든 그래픽을 처리할 수 있으며 파이프 및 기타 특수 형상 재료를 절단할 수 있습니다.
8. 레이저 절단기는 다양한 재료를 절단하고 가공할 수 있습니다.
9. 금형 투자 절약 : 레이저 가공에는 금형이 필요하지 않고 금형 소비가 없으며 금형을 수리 할 필요가 없으므로 금형 교체 시간을 절약하여 가공 비용을 절감하고 생산 비용을 절감하며 특히 대형 제품 가공에 적합합니다.
10. 재료 절약: 컴퓨터 프로그래밍을 사용하여 다양한 모양의 제품을 절단하여 재료 활용을 극대화할 수 있습니다.
11. 샘플 배송 속도 향상: 제품 도면이 형성된 후 즉시 레이저 가공을 수행할 수 있으며 최단 시간에 신제품을 얻을 수 있습니다.
12. 안전한 생태 환경 보호: 레이저 가공은 폐기물이 적고 소음이 적으며 깨끗하고 안전하며 무공해 작업 환경을 크게 개선합니다.