Xintian Laser-CNC 레이저 절단기
레이저 기술의 지속적인 개발과 성숙으로 레이저 장비는 레이저 마킹 기계, 레이저 용접 기계, 레이저 드릴링 기계 및 레이저 절단 기계와 같은 모든 생활에서 널리 사용되었습니다. 특히 CNC 레이저 절단 기계 및 장비는 최근 몇 년 동안 빠르게 발전하여 판금, 하드웨어 제품, 철 구조물, 정밀 기계, 자동차 부품, 안경, 보석, 명판, 광고, 수공예품, 전자 완구, 포장 및 다른 산업. 다른 절단 장비와 비교하여 레이저 절단기의 중요한 장점은 주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다.
1. 빠른 절단 속도, 좋은 절단 품질 및 높은 정밀도;
2. 절단 솔기가 좁고 절단면이 매끄럽고 공작물이 손상되지 않습니다.
3. 공작물의 형상과 절단재의 경도에 영향을 받지 않는다.
4. 금속 재료를 가공하는 것 외에도 비금속도 절단할 수 있습니다.
5. 금형 투자를 절약하고 재료를 절약하며 비용을 보다 효과적으로 절감합니다.
6. 작동하기 쉽고 안전하며 성능이 안정적이며 신제품 개발 속도를 향상시킬 수 있습니다. 그것은 넓은 적응성과 유연성을 가지고 있습니다.
CNC 금속 레이저 절단 장비 프레임은 레이저 장비의 가장 중요한 부분입니다. 대부분의 부품이 프레임에 설치될 뿐만 아니라 작업대의 중력과 가속 및 감속 시 모든 관성 충격 하중을 견뎌야 합니다.
레이저 절단기 프레임의 설계 및 R&D 작업에는 주로 다음이 포함됩니다.
1. 다양한 작업 조건 및 환경에서 CNC 레이저 절단 장비의 신속하고 고정밀하며 안정적인 작동을 위한 조건을 결정합니다.
2. 기능 요구 사항에 따라 프레임의 구조 및 매개 변수가 결정되고 레이저 절단기의 구조적 특성에 따라 해당 동적 모델이 설정됩니다.
3. 프레임의 정적 및 동적 강성과 열 안정성에 대한 프레임 구조 및 매개변수의 영향을 연구하고 프레임 설계의 이론적 기초를 제공합니다.
4. 랙과 다른 구성 요소 간의 결합 관계를 결정합니다.
따라서 레이저 절단기의 프레임 설계에 있어서 어떻게 금속을 합리적으로 배치하고, 자중을 줄이고, 차체의 강성을 향상시키고, 온도 변화가 정확도에 미치는 영향을 줄이는 것이 고려되어야 할 주요 문제입니다. 디자인 과정에서.
레이저 절단기의 실제 회로에는 아날로그 신호와 디지털 신호 사이에 강한 전기적 간섭 문제가 있습니다. 광전 절연 회로의 기능은 전기적 절연 조건에서 빛을 석탄 매체로 신호를 전송하여 입력 및 출력 회로를 절연할 수 있도록 하는 것입니다. 따라서 시스템 노이즈를 효과적으로 억제하고 접지 회로의 간섭을 제거하며 빠른 응답 속도, 긴 수명, 작은 크기 및 충격 저항의 이점을 가지고 있어 강-약 전류 인터페이스, 특히 마이크로컴퓨터 시스템의 전방 및 후방 채널.
포토커플러에는 세 가지 특성이 있습니다.
1. 신호 전송은 전기-광-전기의 형태를 취하고 발광부와 수광부가 접촉하지 않아 출력단에서 입력단으로 발생할 수 있는 피드백 및 간섭을 피할 수 있습니다.
2. 노이즈 간섭을 억제하는 강력한 기능;
3. 내구성, 높은 신뢰성 및 빠른 속도의 장점이 있습니다. 응답 시간은 일반적으로 몇 가지 이내이며 고속 광 커플러의 응답 시간은 10ns 미만입니다.
따라서 레이저 절단기 시스템의 회로를 설계할 때 싱글 칩 컴퓨터와 연결할 때 입력 신호 회로의 절연에 주의해야 합니다. 여기서 광전 결합은 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다.
산업 제조 시스템에서 매우 중요한 역할을 하는 금속 가공 산업에서는 경도에 관계없이 많은 금속 재료를 변형 없이 절단할 수 있습니다. 물론 금, 은, 구리 및 알루미늄 합금과 같이 반사율이 높은 재료의 경우에도 좋은 열 전달 전도체이므로 레이저 절단기는 매우 어렵거나 절단할 수 없습니다.
레이저 절단기 기술은 분명히 큰 이점이 있지만 하이테크 장비로서 레이저 절단기를 사용하여 이상적인 절단 효과를 얻으려면 가공 기술 매개 변수 및 작동 절차를 마스터해야 합니다. 특히 레이저 절단기의 절단 공정에서 적절한 절단 속도를 선택하는 것이 필요합니다. 그렇지 않으면 주로 다음과 같은 몇 가지 나쁜 절단 결과를 초래할 수 있습니다.
1. 레이저 절단 속도가 너무 빠르면 다음과 같은 불리한 결과가 발생합니다.
① 절단 및 무작위 불꽃 분사 방법;
② 절단 표면에 비스듬한 줄무늬가 생기고 아래쪽 부분에 녹은 얼룩이 생깁니다.
③ 전체 단면이 두껍지만 녹은 얼룩이 없습니다.
2. 반대로 레이저 절단 속도가 너무 느리면 다음과 같은 원인이 됩니다.
① 과용융 및 거친 절단면의 원인이 됩니다.
② 슬릿이 넓어지고 날카로운 모서리에서 완전히 용해됩니다.
③ 절단 효율에 영향을 미칩니다.
따라서 레이저 절단기가 절단 기능을 더 잘 발휘하도록 하기 위해 레이저 장비 절단 스파크에서 공급 속도가 적절한지 판단할 수 있습니다.
1. 스파크가 위에서 아래로 퍼지면 절단 속도가 적절함을 나타냅니다.
2. 스파크가 뒤로 기울어지면 공급 속도가 너무 빠르다는 것을 나타냅니다.
3. 스파크가 확산되지 않고 적고 뭉쳐 있으면 속도가 너무 느린 것입니다.
대부분의 유기 및 무기 재료는 레이저로 절단할 수 있습니다. 레이저 절단 기술은 다른 전통적인 절단 방법에 비해 분명한 이점이 있습니다. 레이저 절단기는 좁은 절단 이음새와 작은 공작물 변형의 주요 특징을 가지고 있을 뿐만 아니라 빠른 속도, 고효율, 저비용, 안전한 작동 및 안정적인 성능의 특성도 가지고 있습니다.