레이저 가공 기술은 레이저 빔과 재료의 상호 작용 특성을 이용하여 재료(금속 및 비금속 포함)를 절단, 용접, 표면 처리, 드릴링 및 미세 가공하는 가공 기술입니다. 레이저 가공 기술은 빛, 기계, 전기, 재료, 감지 및 기타 분야를 포함하는 포괄적인 기술입니다. 연구 범위는 일반적으로 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
ï¼1ï¼레이저 처리 시스템. 레이저, 광 가이드 시스템, 공작 기계 가공, 제어 시스템 및 감지 시스템을 포함합니다.
ï¼2ï¼레이저 처리 기술. 절단, 용접, 표면 처리, 펀칭, 마킹, 스크라이빙, 미세 조정 및 기타 가공 공정 포함
2ã 국내외 현황 및 발전 동향
20세기 과학기술 발전의 주요 상징이자 현대 정보사회 광전자 기술의 한 축으로서 레이저 기술과 레이저 산업의 발전은 세계 선진국들로부터 높은 평가를 받고 있다.
레이저 가공은 해외 레이저 응용 분야에서 가장 큰 프로젝트이며, 주로 kW ~ 10kW CO2 레이저 및 100W ~ kW YAG 레이저를 포함하여 다양한 절단, 용접, 드릴링, 스코어링 및 열처리를 달성하는 전통 산업을 변화시키는 중요한 수단이기도 합니다. 재료. 1997년부터 1998년까지의 최신 레이저 시장 검토 및 예측에 따르면 1997년 전 세계 레이저 시장 총 매출은 32억 2천만 달러에 달하여 재료 가공용 8억 2900만 달러, 의료 응용 분야에는 1억 5천만 달러, 연구 분야에는 1억 5천만 달러입니다. 1998년 총 매출은 19% 증가한 38억 2,000만 달러에 달할 것으로 예상된다. 그 중 1차 재료 가공은 10억 달러를 상회할 것으로 예상되며, 의료용 레이저는 해외에서 두 번째로 큰 적용 분야다.
레이저 가공의 응용 분야에서 CO2 레이저는 절단과 용접에 가장 널리 사용되며 각각 70%와 20%를 차지하며 표면 처리는 10% 미만입니다. YAG 레이저는 주로 용접, 마킹(50%) 및 절단(15%)에 사용됩니다. CO2 레이저는 미국과 유럽에서 70~80%를 차지한다. 중국에서 레이저 가공의 10%는 절단이 지배하고 있으며, 그 중 98% 이상이 1.5kW~2kW 범위의 출력을 가진 CO2 레이저이고 약 15%가 주로 열처리됩니다. 대부분이 레이저로 처리된 자동차 엔진의 실린더 라이너입니다. 이 기술은 경제적, 사회적 이익이 높기 때문에 시장 전망이 아주 좋습니다.
자동차 산업에서 레이저 가공 기술은 고급스럽고 빠르고 유연한 가공 특성을 최대한 활용합니다. 예를 들어, 3D 레이저 절단기는 자동차 시제품 및 소량 생산에 널리 사용되며 샘플 플레이트 및 툴링 장비를 절약할 뿐만 아니라 생산 준비 주기를 크게 단축합니다. 레이저 빔은 경도가 높은 재료와 복잡하고 굴곡진 표면에 작은 구멍을 고속으로 손상없이 만듭니다. 레이저 용접은 자동차 산업에서 표준 공정이 되었습니다. 일본의 Toyota는 차체 패널 용접, 두께와 표면이 다른 금속판 용접 및 스탬핑에 레이저를 사용했습니다. 레이저 열처리는 해외에서 용접 및 절단만큼 일반적이지 않지만 실린더 라이너, 크랭크 샤프트, 피스톤 링, 정류자, 기어 및 기타 부품의 열처리와 같은 자동차 산업에서 여전히 널리 사용됩니다. 선진국에서는 레이저가공기술과 컴퓨터 수치제어기술, 유연가공기술을 접목해 레이저 쾌속조형 기술을 도출하고 있다. 이 기술은 모형을 신속하게 제작할 수 있을 뿐만 아니라 녹지 않은 금속 분말로부터 직접 금형을 제작할 수 있습니다.
현재 레이저 드릴링은 주로 항공 우주, 자동차 제조, 전자 기기, 화학 산업 및 기타 해외 산업에서 사용됩니다. 레이저 천공의 급속한 발전은 천공용 YAG 레이저의 평균 출력이 5년 전 400w에서 800w에서 1000w로 증가했다는 점에서 주로 반영됩니다. 드릴링의 피크 전력은 최대 30~50kw이고, 드릴링을 위한 펄스 폭은 점점 좁아지고 있으며, 반복 주파수는 점점 높아지고 있으며, 레이저 출력 매개변수의 개선으로 드릴링 품질이 크게 향상되고 드릴링 속도가 향상되었습니다. , 드릴링의 적용 범위를 확장했습니다. 현재 중국에서 비교적 성숙한 레이저 드릴링 응용 분야는 인공 다이아몬드 및 천연 다이아몬드 와이어 드로잉 다이 생산과 시계 보석 베어링 생산입니다.
XT-GP2560
현재 레이저 가공 기술의 연구 개발 초점은 다음과 같이 요약할 수 있습니다.
차세대 산업용 레이저에 대한 연구는 현재 기술 업데이트 기간에 있으며 다이오드 펌핑 모든 고체 레이저의 개발 및 적용으로 표시됩니다.
미세 레이저 가공, 레이저 가공 응용 통계에서 미세 가공은 1996년에 6%에 불과했고, 1997년에는 12%로 두 배, 1998년에는 19%로 증가했습니다.
지능형 가공 시스템, 시스템 통합은 가공 자체뿐만 아니라 실시간 감지 및 피드백 처리입니다. 전문가 시스템의 구축으로 지능형 가공 시스템은 필연적인 발전 추세가 되었습니다.
중국에서 30년 이상 발전한 레이저 기술은 수천 가지의 과학 및 기술 성과를 달성했으며 그 중 다수는 생산 관행에 사용되었습니다. 레이저 가공 장비의 생산량은 매년 평균 20%의 속도로 증가하고 있으며 전통 산업의 기술 변화와 제품 품질 향상을 위한 많은 문제를 해결하고 있습니다. 레이저 마킹기 및 레이저 용접기의 품질, 기능 및 가격은 현재를 충족합니다 국내 시장 수요, 시장 점유율 90% 이상. 1980년대에 YAG 레이저는 용접, 절단, 드릴링 및 마킹에서 점점 더 중요한 역할을 했습니다. 일반적으로 YAG 레이저 절단은 우수한 절단 품질과 높은 절단 정확도를 달성할 수 있다고 생각되지만 절단 속도는 제한적입니다. YAG 레이저 출력과 빔 품질의 향상으로 이를 돌파했습니다. YAG 레이저는 kw 클래스 CO2 레이저 절단 시장에 진입하기 시작했습니다. YAG 레이저는 칼륨 배터리, 심박 조율기, 밀봉 릴레이 등과 같은 열 변형 및 용접 오염을 허용하지 않는 마이크로 장치 용접에 특히 적합합니다. YAG 레이저 드릴링은 가장 큰 레이저 가공 응용 분야가 되었습니다.
XT-H2560T220
주요 문제
과학적 연구 성과를 상품화하는 능력은 빈약하고 시장 전망이 있는 많은 성과는 실험실의 프로토타입 단계에 남아 있습니다.
레이저 가공 시스템의 핵심 부품인 레이저는 종류가 적고 기술이 후진적이며 신뢰성이 낮습니다. 외국에서는 다이오드 펌핑 방식의 모든 고체 레이저가 생산 공정에 사용되었을 뿐만 아니라 다이오드 레이저도 사용되었습니다. 중국에서는 모든 고체 레이저를 펌핑하는 다이오드가 아직 연구 개발 초기 단계에 있습니다.
가공 기술, 특히 미세 가공 기술에 대한 연구는 거의 없으며 자외선 레이저 가공에 대한 연구는 거의 없습니다.
레이저 가공 장비의 신뢰성, 안전성, 유지 보수성 및 매칭이 좋지 않아 산업 생산 요구를 충족시키기 어렵습니다.
3ã10차 5개년 계획의 목표 및 주요 연구 내용
1.목적
10차 5개년 계획의 주요 업무는 레이저 가공 산업의 발전을 촉진하고 레이저 연간 생산량의 평균 20% 성장을 유지하며 연간 생산량 200억 위안 이상을 달성하는 것입니다. 산업 생산 및 응용 분야에서 가공 기술을 대중화하고 대중화하고 전자, 자동차, 철강, 석유, 조선, 항공과 같은 전통 산업에서 레이저 기술 변환 실증 프로젝트 완료에 중점을 두고 6개 첨단 기술에 새로운 레이저 장비 및 기기를 제공합니다. 정보, 재료, 생물학, 에너지, 우주, 해양 등의 분야
Jinan XTlaser Laser는 고품질 레이저 커팅 산업용 장비 공급업체로서 18년 동안 업계에 깊이 관여해 왔습니다. 이 회사는 레이저 절단기, 마킹기, 용접기, 세척기 및 지원 자동화 시스템과 같은 레이저 산업 장비의 R&D, 생산, 판매 및 전체 공정 서비스에 전념하고 있습니다. 레이저 산업 응용 솔루션의 전문 제공 업체입니다.
"레이저 제조 분야에서 글로벌 고객의 첫 번째 선택"이라는 비전을 바탕으로 "디테일을 경쟁력 있게 만들고, 연대와 협력의 부담을 분담하며, 문제를 해결하며 성장한다"는 원칙을 고수하며, 고객중심, 인재중심, 제품중심, 서비스기반, 안정적인 성능과 우수한 기술력, 간단한 장비조작으로 레이저가공장비를 정성껏 공급하고 있으며, 전 세계적으로 완벽한 판매 및 A/S 시스템을 구축하여 제공하고 있습니다. 고품질 사전 판매, 판매 및 판매 후 지원 및 서비스를 제공합니다. Jinan XTlaser Technology Co., Ltd.는 편리하고 빠른 서비스를 기꺼이 제공합니다!
