최근 몇 년 동안 "정밀 조선"과 "쾌속 조선"이 조선 산업 발전의 주요 트렌드가되었으며 레이저 절단기 기술은 전체 레이저 가공 산업의 70 % 이상을 차지할 정도로 빠르게 발전했습니다. 조선 산업은 주로 강판 원료를 기반으로 하며 레이저 절단 판재를 사용하면 이전 펀칭기 가공 기술에 비해 생산 주기가 크게 단축되고 비용이 절감됩니다. 레이저 커팅 머신을 사용하여 조립 여유를 줄인 후 현장 트리밍 현상이 제거되고 노동 및 재료 낭비가 줄어들고 프레임 조립 속도가 크게 빨라지고 조립 품질이 크게 향상됩니다.
현재 조선 산업에서 선체 판 부품의 절단 방법은 주로 화염 절단, 플라즈마 절단, 전단 및 굽힘 및 레이저 절단을 사용합니다. 이전의 것들은 레이저 절단에 비해 많은 단점이 있습니다. 조선 분야에서 레이저 절단은 플라즈마가 플레이트를 블랭킹할 때 조립 간격을 확보하기 위해 플레이트에 트리밍 여유를 설정하고 수동으로 트리밍함으로써 불균일한 절단 품질의 발생을 방지합니다. 따라서 조립 작업량, 조립 주기, 재료 및 인건비 낭비를 줄입니다.
레이저로 절단된 선박용 강판은 절단 품질이 우수하고 절단면의 수직성이 양호하며 슬래그가 없고 산화층이 얇으며 표면이 매끄럽고 2차 가공이 필요 없으며 직접 용접이 가능하며 열 변형이 적고 곡선 절단 정확도가 높습니다. , 조정 작업 시간을 줄여 고강도 선박 플레이트의 무장애 절단을 실현합니다. 레이저 절단기는 앞으로 더 많은 조선 기업에 적용될 것이며 고출력 레이저 절단기는 미래의 추세가 될 것입니다.