고출력 연강 및 탄소강섬유 레이저 절단기.
지난 몇 년 동안 절단기는 업계에서 점점 더 유용해졌습니다.아시다시피 많은 산업 공급 업체는 스틸 캐비닛, 특히 탄소강 소재 경력을 사용합니다.
점점 더 많은 고객이 강철 캐비닛을 구입해야 합니다. 그래서섬유 레이저 절단기점점 인기를 얻고 있습니다.
첫째, 연강 및 탄소강섬유 레이저 절단기금속을 매우 빠르게 절단할 수 있습니다. 둘째, 레이저 절단기는 캐비닛 제작 비용을 절감합니다. 효율적으로 작동하는 섬유 레이저 절단기와 같은. 우수한 특성을 가진 금속 재료를 절단하는 파이버 레이저 커팅 머신. 셋째, 커팅 플레이트는 고르지 않은 가장자리, 버, 날카로운 것처럼 보이지 않습니다. 마지막으로 레이저 절단기 금속은 다른 공정을 추가할 필요가 없습니다. 캐비닛을 직접 만드는 데 사용할 수 있습니다.
고성능 온화한 & 탄소 강철 섬유 레이저 절단기.
파이버 레이저 기술은 확장 가능하며 출력 수준이 성능 패리티에 도달하고 있습니다. 강철은 여전히 가장 일반적인 재료이며 많은 절단 공정에서 필요합니다.
화염 절단, 플라즈마 및 워터 제트를 포함하여 레이저와 경쟁하는 다른 절단 기술.
각각은 특정 응용 프로그램에 대한 이점이 있습니다.
일반적인 연강 생산 절단 환경의 경우 고객은 항상 플라즈마와파이버 레이저 절단기.약 3/6인치를 절단하려면 파이버 레이저 절단기가 플라즈마보다 빠릅니다.
그러나 플레이트 두께가 증가함에 따라 플라즈마는 일치하고 레이저 속도를 초과합니다. 그러나 레이저가 빛나는 곳은 주로 폭이 매우 좁고 열 영향을 받는 영역으로 인해 절단 부품 정확도입니다. 정확도 측면에서 레이저는 0.005~0.010인치 수준을 달성할 수 있는 반면 플라즈마는 이 수치의 약 2~3배 수준을 달성할 수 없습니다.
그렇다면 최선의 선택은 무엇입니까? 얇은 시트의 경우 파이버 레이저가 고속 절단을 위한 지배적인 기술인 반면, 더 두꺼운 섹션에서는 우수한 절단 속도의 고화질 작업을 위해 여전히 CO2가 선호됩니다. 정확도가 그다지 중요하지 않은 경우 플라즈마는 두꺼운 부품에 실행 가능한 옵션이지만 파이버 레이저의 기능이 향상됨에 따라 대량 부품 제조업체를 찾아 교체하십시오.
파이버 레이저 연강 및 탄소강 절단 비디오에 이어:
절단 샘플
