전통적인 프로세스는 일반적으로 5개 프로세스 + 4개 부품 처리를 포함하는 반면, 12kw 레이저 커터는 프로세스를 단순화하여 플레이트가 공장에 들어가고 레이저 절단(레이저 절단 + 레이저 그루브 + 레이저 드릴링) 2개 프로세스를 포함합니다. 이것은 처리 속도를 향상시키고 노동력을 절약할 뿐만 아니라 조선 비용을 크게 절감합니다. 또한,12kw 레이저 절단기중후판 가공시 매우 유리합니다. 기존 플라즈마 절단보다 속도가 빠르며 출력이 증가함에 따라 10mm 탄소강판의 절단 속도가 계속 증가합니다.
2. 유연하고 지능적인 생산
레이저 절단기는 CNC 및 로봇과 협력하여 사용자가 지능적이고 유연한 생산을 실현하도록 돕습니다. 그만큼12kw 시트 레이저 절단기유압 리프팅 보조 공급 구조와 리프팅 교환 플랫폼을 갖추고 있어 시트의 유연한 공급, 미세 조정 및 빠른 절단을 실현하고 비생산 시간을 단축할 수 있습니다. 첨단 CNC 버스 시스템과 결합된 12kw 레이저 절단기는 절단 공정 설정 변경, 절단 상태 실시간 모니터링, 전체 공정 검사 및 절단 데이터 매개변수 기록 기능을 실현할 수 있습니다.
3. 다양한 피삭재의 효율적이고 정밀한 가공
선체 구조에서 요구하는 공작물의 다양한 형상으로 인해12kw 레이저 절단기다중 각도 및 다중 방향 절단을 실현할 수 있는 지능형 CNC 중앙 제어 레이저 절단 헤드를 장착해야 합니다. 예를 들어 자동 초점 레이저 절단 헤드, 3차원 자동 초점 레이저 절단 헤드 등이 있습니다. 고지능 수치 제어 시스템을 통해 약 0.03mm의 슬릿, 수직 절단 및 바닥에 슬래그가 없는 고품질 공작물을 처리하여 공작물의 전체 정밀 치수 정확도를 보장할 수 있습니다.
4. 유지 보수가 쉽고 시간과 노력을 절약할 수 있습니다.
파이버 레이저 절단기의 광원은 레이저 빔이 광섬유를 통해 전송된다는 것입니다. 기존의 기계적 광학 경로와 비교할 때 이 광섬유 전송 방법은 더 간단하고 유지 관리가 쉽습니다. 의 전원 분배 캐비닛과 결합12kw 레이저 절단기, 그것은 안전하고 방진 및 정전기 방지로 시간, 에너지 및 유지 보수 비용을 크게 절약합니다.