몇 가지 가능한 이유 분석:
1. 집중
초점 위치는 레이저 절단 정밀도, 특히 초점 지점의 스폿 직경에 영향을 미칩니다. 초점 스폿의 직경은 좁은 슬릿을 만들기 위해 가능한 한 작아야 합니다. 포커싱 스폿의 직경은 포커싱 렌즈의 초점 깊이에 비례하며, 포커싱 렌즈의 초점 깊이가 작을수록 초점 직경이 작아집니다.
2.노즐과 공작물 사이의 거리
노즐과 공작물 사이의 거리도 출력 감소에 영향을 미칩니다.레이저 절단기. 너무 멀면 불필요한 운동 에너지 낭비가 발생하고 너무 가까우면 스플래시 컷 제품의 분산 능력에 영향을 미칩니다. 적절한 거리는 0.8mm입니다. 또한 레이저 절단기는 주로 후속 조정을 통해 고르지 않은 표면 공작물의 절단을 실현하고 노즐과 공작물의 높이는 작동 중에 항상 일정해야 합니다.
3. 절단 속도
절단 속도는 레이저 절단 장비의 출력에 큰 영향을 미치며 절단 속도는 레이저 절단 장비의 출력에 비례합니다.레이저 절단기. 동시에 절단 품질은 레이저 빔의 품질과 관련이 있으며 레이저 빔 포커싱 시스템의 특성, 즉 포커싱 후 레이저 빔의 크기가 큰 영향을 미칩니다. 레이저 절단 품질.
4. 보조 가스
보조 가스 크기와 공기압도 레이저 절단기의 출력에 영향을 미칩니다. 보조 가스는 바람직하게는 압축 공기 또는 불활성 가스이다. 가공물의 두께가 두꺼워지거나 절단속도가 느린 경우 공기압을 적절히 줄여야 하며, 낮은 공기압으로 절단하면 절단면에 성에가 생기는 것을 방지할 수 있습니다.
5. 레이저 파워
전자 항목을 제외하면 레이저 출력 저하가 고려됩니다. 장치의 특정 부품은 장기간 사용하면 노후화됩니다. 레이저는 레이저 절단기의 핵심이자 중요한 부분이며 장기간 사용하면 전력이 감소합니다. 위의 사항 외에도 처리된 재료의 성능, 크기 및 두께도 전력 감소에 영향을 미칩니다.레이저 절단기.
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