1. 먼저 회사의 생산 범위, 가공 재료 및 두께를 파악해야 합니다.
2, 전문가는 솔루션을 해결하거나 제공하기 위해 현장 시뮬레이션을 수행할 뿐만 아니라 제조업체에 자신의 자료를 가져와 증명할 수 있습니다.
1) 절단 간격이 작다.
2) 절단면이 매끄럽다. 레이저 커팅 표면에는 버(burr) 방식이 없습니다.섬유 레이저 절단기버가 가장 적거나 없으며 절단면이 매우 매끄럽고 속도도 빠릅니다.3) 재료의 변형을 살펴보십시오. 재료의 변형이 매우 작습니다.
4) 힘. 예를 들어, 대부분의 공장은 금속판을 6mm 이하로 절단하기 때문에 구매할 필요가 없습니다.고출력 레이저 절단기, 500W 파이버 레이저 절단기는 생산 수요를 충족시킬 수 있습니다. 생산량이 많은 경우 최선의 선택은 비용 관리 및 효율성 측면에서 제조업체를 도울 2개 이상의 중소형 레이저 절단기를 구입하는 것입니다.
5) 레이저 절단의 핵심 부분: 레이저 및 레이저 헤드, 수입 또는 국내, 수입 레이저는 일반적으로 더 많은 IPG를 사용하고, 국내 브랜드는 Raycus에 더 가깝고 동시에 레이저 절단은 모터 여부와 같은 기타 액세서리도 참고하십시오. 유명한 서보 모터, 가이드 레일, 베드 등은 기계의 절단 정밀도에 어느 정도 영향을 미치기 때문입니다.
특히 주목해야 할 점은 냉각 시스템입니다.레이저 절단기- 냉각 캐비닛. 많은 회사에서 가정용 에어컨을 사용하여 직접 냉각합니다. 그 효과는 실제로 모든 사람에게 분명합니다. 매우 나쁩니다. 가장 좋은 방법은 산업용 에어컨을 사용하는 것입니다. 최상의 결과를 얻기 위해.
3. 모든 장비는 프로세스 사용 중 손상 정도가 다르며 손상 후 수리의 경우 유지 보수가 적시이며 비용 수준이 문제가 됩니다. 따라서 구매는 유지 보수 비용이 합리적인지 등 다양한 채널을 통해 기업의 애프터 서비스를 이해하는 것입니다.혼란이 있으면 저희에게 도움을 요청할 수도 있습니다.