스테인레스 스틸 금속판은 일반적으로 산화를 방지하기 위해 질소로 절단되며 버 가장자리가 없습니다. 절단 후 후처리 없이 스테인레스 스틸을 용접할 수 있습니다. 산소에 의한 절단 효과는 질소에 의한 절단 효과보다 나빠 단면의 검게 변색이나 요철이 생기는 경우가 있습니다.
둘째, 탄소강 절단.
탄소강을 레이저로 절단할 때 일반적으로 더 나은 결과를 얻기 위해 산소를 사용합니다. 산소 반응열은 절단 효율을 증가시키는 반면, 생성된 산화막은 반사 재료의 빔 스펙트럼 흡수 계수도 증가시킵니다. 산소 처리의 한 가지 문제는 가장자리가 약간 산화될 수 있다는 것입니다. 더 까다로운 사용자가 고압 절단에 질소를 사용할 수 있다면 작업물 표면에 오일을 도포하여 더 나은 절단 결과를 얻을 수도 있습니다.
셋째, 알루미늄 절단.
알루미늄은 높은 반사율과 열전도율을 지닌 금속 소재 중 반사율이 높은 소재입니다. 최근 몇 년 동안 많은 제조업체의 레이저 절단기는 알루미늄 절단에 적응하기 위해 "무반사 장치"를 장착했으며 "무반사 장치"가 없는 레이저 절단 기회로 인해 광학 부품이 손상되었습니다. 동시에 장비의 힘에 따라 절단 알루미늄의 두께도 다릅니다. 일반적으로 스테인레스 스틸과 탄소강은 동일한 장비로 절단되는 두께가 알루미늄과 같은 고반사 재료보다 두껍습니다. 알루미늄은 또한 질소 절단에 더 적합하며 절단 효과가 좋습니다.
넷째, 구리 및 황동 절단.
알루미늄과 마찬가지로 구리와 황동은 절단을 위해 "무반사" 레이저가 필요한 반사율이 높은 재료입니다.
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