현재 우리나라의 레이저 제조 기술은 계속해서 돌파구를 만들고 있으며 레이저 제조 수준은 계속 향상되고 있습니다. 12,000와트 레이저의 국산화와 산업화로 레이저 가격은 점차 낮아지고, 레이저 커팅 기술의 적용 효과도 점차 안정화되어 12,000와트를 추진하게 되었습니다.레이저 절단기조선 업계에서 더욱 인기를 얻었습니다.
기존의 전통적인 생산 방식(화염 절단, 플라즈마 절단)과 비교하여 12,000와트레이저 절단기다음과 같은 장점이 있습니다.
[1] 처리 비용이 저렴하고 처리 절차가 적으며 효율성이 높습니다.
전통적인 프로세스는 일반적으로 5개 프로세스 + 4개 부품 처리를 포함하는 반면 12,000와트 레이저 절단은 다음과 같이 프로세스를 단순화할 수 있습니다. 플레이트가 공장에 들어가고 레이저 절단(레이저 절단 + 레이저 그루브 + 레이저 드릴링) 처리 속도가 향상되고 노동력이 절약되며 조선 비용이 크게 절감됩니다.
또한,12,000와트 레이저 절단기중후판 가공에 큰 장점을 가지고 있습니다. 기존의 플라즈마 절단에 비해 속도가 더 빠르고 힘이 증가함에 따라 10mm 탄소강판의 절단 속도는 계속 증가할 것입니다.
마찬가지로 출력이 증가함에 따라 탄소강판의 한계 절삭 두께도 증가하고 있습니다.
[2] 유연하고 지능적인 생산은 조선 산업에 더 적합합니다.
레이저 커팅 머신과 CNC 및 로봇 머신의 조합은 사용자가 지능적이고 유연한 생산을 실현하는 데 도움이 될 수 있습니다. 12,000와트 시트 레이저 절단기는 유압식 리프팅 보조 공급 메커니즘 및 리프팅 교환 플랫폼과 협력하여 시트의 유연한 공급, 미세 조정 및 빠른 절단을 실현하고 비생산 시간 손실을 줄입니다. 첨단 CNC 버스 시스템과 결합된 12,000와트 레이저 절단기는 절단 공정 설정 변경, 절단 상태 실시간 모니터링, 전체 공정 감지 및 절단 데이터 매개변수 기록 기능을 실현할 수 있습니다. 엔지니어가 절단 공정 매개변수를 지속적으로 최적화하고 공작물의 절단 효과를 최적화하는 데 중요한 도움이 됩니다. .
[3] 다양한 형상의 공작물의 고효율 및 정밀가공을 실현할 수 있다.
선체 구조에 필요한 프로파일의 다양한 모양으로 인해 해당 12,000와트 레이저 절단 기계에는 다중 각도 및 다중 방향 절단을 실현할 수 있는 지능형 CNC 중앙 제어 레이저 절단 헤드가 장착되어야 합니다. 예를 들어, 2차원 평면 절단에 적합한 일반 레이저 헤드: 자동 초점 레이저 절단 헤드; 3차원 절단에 적합한 레이저 헤드: 3차원 자동 초점 레이저 절단 헤드; 다차원 절단에 적합한 레이저 헤드: 절단 및 용접 AB Groove 샤프트 버스 플랫폼, 4축 파이프 절단 헤드 등. 절단 및 바닥의 슬래그가 처리되지 않아 공작물의 전체 정밀 치수 정확도를 보장할 수 있습니다.
[4] 유지 관리가 쉽고 시간과 노력을 절약할 수 있습니다.
의 광원섬유 레이저 절단기광섬유를 통한 레이저 빔 전송입니다. 기존의 기계적 광학 경로와 비교할 때 이 광섬유 전송 방법은 더 간단하고 한 눈에 명확하며 유지 관리가 쉽습니다. 12,000와트 레이저 절단기의 배전 캐비닛과 결합하여 안전하고 방진 및 정전기 방지 기능을 제공합니다. , 시간, 에너지 및 유지 보수 비용을 크게 절약합니다.
앞으로 12,000와트급 레이저 절단기는 조선산업의 주력이 될 것입니다. 저를 팔로우하고 레이저 커팅 머신 지식에 대해 자세히 알아보세요~
조로
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