오늘날 금속 가공 산업의 급속한 발전과 함께 생산 요구로 인해 다양한 재료, 두께 및 모양의 금속 재료 절단에 대한 수요가 크게 증가하여 금속 절단 공정에 심각한 문제가 발생했습니다. 금속 가공 산업의 경쟁은 점점 치열해지고 있습니다. 오늘날 시장의 금속 절단 공정은 오래된 것에서 새로운 것으로 변화하는 과정에 직면해 있습니다. 방법도 많습니다. 그렇다면 수많은 금속 가공 방법 중에서 가장 적합한 장비를 선택하는 방법은 무엇일까요?
먼저 전통적인 절단 공정의 장점과 단점을 먼저 이해합시다. 전통적인 절단 공정은 주로 CNC 가위, 펀치, 화염 절단, 플라즈마 절단, 고압 수 절단 및 기타 장비로 완료됩니다.
1. 전단기
전단 기계라고도하는 전단 기계는 하나의 블레이드를 사용하여 다른 블레이드에 대해 직선 운동을 왕복하여 플레이트를 절단하는 기계입니다. 직선 절단 만 필요한 판금 가공에 주로 적합한 단조 기계의 일종입니다. 이 장비는 비용이 저렴하고 조작이 간단합니다. 목적은 상대적으로 단일하고 유연하지 않으며 다양한 그래픽 패턴 절단을 지원하지 않습니다.
2. (CNC/터렛) 펀치
펀치는 펀칭 프레스로 주로 사각형 구멍 및 원형 구멍과 같은 단순한 패턴을 절단하는 데 적합하여 곡선 가공의 유연성을 향상시킵니다. 일부 특정 판금 공작물을 한 번에 처리할 수 있으며 박판의 처리 속도가 빠릅니다. 단점 첫째, 두꺼운 금속판을 스탬핑하는 능력이 제한적이며 주요 가공 대상물이 2mm 이하 크기의 탄소강판이다. 둘째, 펀치 가공은 금형에 대한 의존도가 높고, 금형 개발 주기가 길고, 생산 비용이 증가하며, 유연성 정도가 높지 않다. 세 번째는 두꺼운 강판의 가공 표면이 매끄럽지 않고 붕괴 홈이 생기기 쉽고 기존의 성형은 재료의 외부 표면에 특정 손상을 입히고 가공 소음이 크다는 것입니다.
3. 화염 절단
화염 절단은 초기 열 절단 방법, 즉 가스 절단입니다. 전통적인 화염 절단은 아세틸렌 가스 절단, 프로판 절단 및 현재 널리 사용되는 천연 가스 절단을 경험했습니다. 화염 절단 장비의 비용이 저렴하고 두꺼운 강판 절단을 지원하며 시장 재고가 매우 큽니다. 단점은 절단 열 변형이 너무 크고 슬릿이 너무 넓고 판의 활용률이 낮다는 것입니다. 제품의 거친 가공에만 적합하며 2차 가공이 필요합니다. .
4. 플라즈마 절단
플라즈마 절단은 고온 플라즈마 아크의 열을 이용하여 금속 부분 또는 가공물의 절개 부분을 녹여 증발시키고 고속 플라즈마의 운동량을 이용하여 용융 금속을 제거하여 성형하는 가공 방법입니다. 절개. 장점은 절단 속도가 빠르고 절단면이 매끄럽고 특히 비철 금속의 경우 산소로 절단하기 어려운 다양한 금속을 지원한다는 것입니다. 단점은 절단 솔기가 넓고 절단면이 매끄럽지 않으며 다량의 금속 먼지, 눈부심 등이 발생하기 쉽습니다. 문제, 생산 안전을 효과적으로 보장할 수 없습니다.
5. 고압수 절단
일반적으로 "워터 제트" 절단으로 알려진 고압 워터 커팅, 이 방법은 고속 워터 제트 커팅 기술을 사용하며 강력한 커팅 파워, 저렴한 비용, 다양한 재료 커팅에 적용되며 두꺼운 판에 적용할 수 있습니다. 절단. 단점은 "워터 제트 절단"입니다. "경도가 높거나 두꺼운 판으로 절단하면 속도가 느려지고 작업 환경이 혼란스럽고 소모품이 높습니다.
위에서 언급한 전통적인 절단 공정은 가격 이점과 기능으로 인해 잘 알려져 있으며 제조업체에서 적용합니다. 그러나 생산 과정에서 전통적인 절단 공정의 단점이 빠르게 드러납니다. 거친 금속 가공과 많은 양의 금형 지원이 필요하여 생산 비용이 증가하고 시간과 인력의 낭비가 특히 심각합니다. 또한 복잡한 생산 공정, 균일하지 않은 제품 품질, 주문 요구 사항을 따라갈 수 없는 생산 속도에 대한 뉴스가 일반적입니다. 이 생산 문제를 극복하고 시대의 발전에 순응하기 위해 지능적이고 효율적인섬유 레이저 절단기나타났다.
조로
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