올바른 선택을위한주의 사항레이저 절단기힘:
1. 처리할 재료와 절단 두께에 따라 선택하십시오.
가공할 실제 재료와 절단 두께에 따라 동력을 선택하여 구매할 장비의 모델과 가공 형식을 결정할 수 있으며 추후 조달 작업을 위한 간단한 포장이 될 수 있습니다. 레이저 절단기의 응용 분야는 판금 가공, 금속 가공, 광고, 장인 정신, 의료 장비 등과 같은 많은 산업을 포함합니다.
2. 매끄러운 절단면에 따라 선택하십시오.
절단면의 여부레이저 절단버가 있는지 여부는 주로 절단 두께와 사용된 가스에 의해 결정됩니다. 3mm이하 절단시 버가 없습니다. 질소가 가장 좋은 기체이고 그 다음이 산소이며 공기가 가장 나쁩니다. 금속 레이저 절단기는 버가 가장 적거나 없으며 절단 표면이 매우 매끄럽고 속도가 상대적으로 높으며 재료 변형이 상대적으로 적습니다.
3. 핵심부품 선정레이저 절단:
레이저와 레이저 헤드는 수입품이거나 중국산입니다. 수입 레이저는 일반적으로 더 많은 IPG를 사용하는 반면 중국산 레이저는 일반적으로 Raycus를 사용합니다. 동시에 모터가 없는지 여부와 같은 레이저 절단의 다른 부분에 주의하십시오. 수입 서보 모터, 가이드 레일, 베드 등은 기계의 절단 정확도에 어느 정도 영향을 미치기 때문입니다. 특별한 주의가 필요한 한 가지는 레이저 절단기의 냉각 시스템인 냉각 캐비닛입니다. 많은 회사에서 냉방을 위해 가정용 에어컨을 직접 사용합니다. 사실 그 영향이 매우 나쁘다는 것은 누구나 알고 있다. 가장 좋은 방법은 특수 기계 전용 산업용 에어컨을 사용하는 것입니다. , 최상의 결과를 얻기 위해.
4. 전원 선택:
예를 들어, 대부분의 공장에서는 금속판을 6mm 이하로 자릅니다. 고출력 레이저 절단기를 구입할 필요가 없습니다. 1000W 레이저 절단기는 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 생산량이 많으면 1000W 효율이 고출력 레이저 절단기에 못미칠까 걱정이다. 최선의 선택은 제조업체가 비용을 제어하고 효율성을 향상시키는 데 도움이 되는 중소형 레이저 절단기를 두 개 이상 구입하는 것입니다.
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