레이저 기술의 비약적인 발전과 생산기술의 지속적인 향상으로레이저 절단, 정밀 블랭킹 장비로 기존의 스탬핑 및 전단 장비를 대체하고 있습니다. 눈부신 레이저 커팅 머신과 일부 기업의 자랑에 직면하여 구매자는레이저 절단기더욱 혼란스럽습니다. XT Laser는 다음과 같은 의견을 제시합니다.레이저 절단기:

1. 응용 분야 및 기술 요구 사항
의 적용 분야로 판단하면레이저 절단기사용자가 제시한 기술 요구 사항, 레이저 절단기의 향후 개발 방향은 의심할 여지 없이 고출력, 대형, 고효율, 일회성 성형 및 고지능입니다. 기관차 산업 및 중공업 분야의 대형 포맷의 광범위한 적용은 사용자에게 고효율 및 고품질 생산 능력을 제공합니다. 고속 및 고정밀 시리즈 레이저 절단기는 건설 기계 및 고 부가가치 제품에 널리 사용됩니다. 외부 가공 산업으로서 매우 비용 효율적인 캔틸레버 레이저 절단기가 최선의 선택입니다.

2. 향후 발전 방향
선택할 때 고려해야 할 많은 요소가 있습니다.레이저 절단기. 최대 크기, 재질, 절단할 최대 두께, 원재료의 폭을 고려하는 것 외에도 향후 개발 방향, 예를 들어, 제조 제품의 기술적 변형, 즉 철강 시장에서 제공하는 가장 광범위한 재료는 자체 소유 제품, 적재 및 하역 시간 등입니다. 레이저 절단기는 입력과 출력이 높은 최신 장비입니다. 1분이 절약되면 10위안이 추가로 절약될 수 있습니다. 동시에 레이저 절단기의 현재 상태는 레이저 절단기 구매자의 초점이기도 합니다. 치열한 시장 경쟁은 동질적 경쟁을 최대한 피해야 합니다.

3. 대형 시리즈
철도 기관차, 중공업, 건설 기계 및 기타 산업의 경우 가공할 부품의 윤곽이 그리 복잡하지 않습니다. 처리 능력과 효율성을 향상시키기 위해 일반적으로 폭 3-4.5m, 길이 6-30m의 대형 시리즈를 사용하여 중간 및 후판의 일회성 처리를 실현하여 시간을 절약하고 재료. 두께가 20mm 이상인 공작물이 많은 경우 플라즈마 절단 장비(두께 45mm 이상 + 화염 절단)가 최선의 선택입니다. 3~50mm 이상의 두꺼운 강판 가공에 적합합니다. 피딩과 절단이 동시에 이루어지며 얇은 판과 두꺼운 판을 동시에 절단하면 가공 효율이 크게 향상됩니다. 일부 작은 공작물의 경우 고속 및 고정밀 시리즈가 최선의 선택입니다.

조로
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